一高光泽水性光油

相对UV光油而言，水性光油的光泽度较低，一方面是由于水分子挥发速度慢，在水分挥发过程中易使涂料凹凸不平；另一方面是由于水性光油中乳液类树脂粒子的存在，使涂膜的表面平整性受到影响。为了提高水性上光油涂层的光泽度，应尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来随着微乳聚合技术的发展，水性上光油的光泽也在不断提高。另一方面，也可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。才能使水性光油接近UV上光油的涂层光泽水平，满足一般高光泽产品的要求。

二高耐磨水性光油

UV上光油固化后，其高分子树脂将交联成立体网狀结构，故其耐磨性也较好。水性上光油中，乳液大部分为热塑性树脂，耐磨性较低。但如加入耐磨类助剂，其耐磨性能也可以获德大幅度地提高，且上光效果良好。

三耐高温溶剂水性光油

水性上光油所用树脂均为热塑性树脂，由于受树脂软化点的制约，它们的耐热性和耐溶剂性能较差。最新发展的水性双组分树脂体系，有望将水性上光油耐高温、耐溶剂性能提高到较高水准，但从成本、固化条件、产品稳定性稽核上光油中其他组分的相溶性等方面考虑，其应用于水性光油还有一定的困难。而UV上光油经固化后，由于形成了大分子的网狀结构，其高温溶剂性能较优异。

四水性UV光油

UV光油技术与水性光油技术的结合突出了环保和高效的特点，与油性UV光油技术相比，水性UV固化光油有如下特点：

① 可通过加入水或传统的增稠剂、流变助剂等，以调节光油的黏度和流变性能；

②由于丙烯酸酯单体的用量大大降低，使体系的毒性和刺激性大大降低；

③设备易用水清洗；

④降低了光油的易燃性；

⑤有可能达到零VOC；

⑥可降低固化膜的收缩率，提高固化膜对底材的附著力等。

当让，在将UV光油技术与水性光油技术结合，得到两者优点的同时，也会得到两者的缺点，比如必须将水除去，所以会消耗较多能量；水的表面张力会带来润湿性方面的问题；水会对自由基聚合产生阻聚作用；三维固化较难等。

水性光油的发展还面临着很多挑战，必须著力去求索，发展更好的技术，以使水性光油成为未来市场的主流，成为真正的绿色产品。