金属材料检测平台对发生失效泵体运用了等离子发射光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、自动显微维氏硬 度计等先进设备进行分析：由力学性能测定结果可看到，泵体抗拉强度远低于标准技术要求，硬度也偏低，表明泵体材料强度不足；由金相分析可看到，基体中石墨 形态不甚理想，多处有粗大、聚集状石墨分布，石墨长度各区域不一致，相对正常组织均偏长；组织中，局部区域的珠光体数量相对偏少，上述材料缺陷均会对材料 强度有较大影响；由化学成分分析结果可知，来样泵体材料的化学成分，对照常规工艺无明显异常分布现象；由电镜分析及金相分析可看到，在泵体的外表面及螺孔 内表面均存在少量表面缺陷及折叠裂纹，容易在这些区域发生过载性开裂。

根据一系列专业的检测和分析，平台推断来样泵体的开裂为脆性过载开裂，过载开裂的启动主要与铸件 基体中石墨形态不佳、长度过长，组织不理想及共晶团过于粗大等材料缺陷而导致泵体强度不足有关。在外力的作用下，由于泵体本身强度不足，就易在泵体的应力 集中处，如分型面区、转角等区域诱发开裂，并沿脆性的粗大石墨扩展，最终形成贯穿裂纹。

厂家根据分析意见，弄清了事故发生原因，对铸件的铸造工艺开始进行质量控制，杜绝事故的再次发 生。