常温发黑知识

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。因此深受广大用户的欢迎。

常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。正确使用药液处理的工件油黑发亮，配合较好的后处理，可使药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。达到令人满意的效果。

但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。另外，由于市面上部分中间商为了牟取更多利润，直接将发黑剂兑水或其他成分稀释。也是造成用户使用后效果不佳的原因之一。

常温发黑使用中最关键的环节是工件的前处理，工件在发黑前必须用除油剂进行除油清洗，注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。然后除锈，看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’不能草率了事（建议使用有乳化功能的产品如HH942前处理二合一40-50%配50-60%工业盐酸即可，该品含抑雾缓蚀成分。并具有乳化功能，槽液表面不浮油污）。一般来说物理前处理要优于化学前处理，当然这是针对条件较好的工厂，如喷砂，除油除锈效果均佳。从成本上面来说，除了前期设备投资较大，后期成本相对较小。

发黑中的问题大致有以下几种：

1、发黑膜层不均匀；2、膜层不牢；3、光泽性差；4、发黑后工件还是生锈。

一、发黑膜层不均匀：

在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后膜层不均匀，严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的：

1、  工件表面前处理不好，没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。加强水冲洗。

2、  在发黑过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。

解决此问题的办法是：尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在发黑处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。

二、膜层不牢

1、  发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。是因发黑处理时间过长，致使工件表面的发黑层过厚。形成一个发黑浮层，故附着力差。

解决办法是：在工件达到要求黑色时应及时取出工件（判断标准：工件表面黑色均匀一致即可），工件在脱离药液后的在空气中氧的作用下，进一步转化，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高。既降低发黑液的消耗又提高产品质量，降低成本。

2、  工件表面有残余物。

解决办法是：加强前处理除油、除锈。发黑后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。不要使用地下水，有条件者可使用去离子水、纯净水。

3、  常温发黑液和传统的碱性发黑有所不同，发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查发黑膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、光泽性差：

工件表面含水分

解决办法是：工件发黑后浸脱水防锈油或封闭。

四、发黑后工件还是生锈

常温发黑液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以发黑后的工件须即时进行脱水防锈油或封闭。如果发黑后的工件不及时浸油或封闭，已活化的元素和空气会继续反应便仍会生锈。

解决办法是：用厂家特制的脱水防锈油或封闭剂效果最好。它可将工件表面的水分子较好地脱离掉，代之以油膜保护工件。如果没有专用的脱水防锈油，可将机油加热至200℃左
右（油的沸点一般为300℃）浸泡工件代替。封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。

发黑后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的：

1.发黑后的工件不进行浸油脱水或封闭处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。

2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。

解决的办法是：使用专用的脱水防锈油，它可将工件表面的水分子脱离出来，从而避免工件由里向外生锈。长沙军工民用产品科技有限公司研发的HH932脱水防锈油的防锈期可保持一年时间，在北方干燥地区，防锈期会更长。

没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。缺点是需要加温设备，机油消耗大，成本高；粘性强，工件易脏。

3.脱水防锈油油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加，在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。

提高发黑液使用效率：

工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。药液失效快的主要原因有以下几点：

1.药液使用不当。少量的工件却配制了大量的药液。使用过的药液即使不在使用，发黑时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。最好是随用随配。发黑件最好是集中处理。不要用用停停，间隔中断。一次性使用会效果更好。

2.工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入发黑液中处理。

3.药液存放不当：常温发黑液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。也不可在低温中冷冻。保存发黑液时应放在阴暗处。避免强光直射和高温、冷冻。

4.药液使用不当：发黑时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成分，致使药效缩短。

解决的办法是：注意发黑过程，在工件黑度基本达到要求时及时中止发黑。

5.将碱性清洗剂带入发黑液中也会降低药液功效。由于发黑液是酸性，带入的碱性物质会中和药液的有效成分，影响药液的效果。

7.发黑过程中，有效成分会逐步消耗。通过直接添加发黑剂调整槽液浓度可以节约发黑成本。长沙军工民用产品科技有限公司研发的HH902常温发黑剂可通过检查槽液PH值检测来调整槽液浓度，尽量节约公司成本。

目前，钢铁常温发黑方面的标准有：

国家标准：GB/T15519-2002化学转化膜—钢铁黑色氧化膜

兵器工业标准：WJ535-82

德国标准：DIN50938

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