如何解决PCB塞孔油墨干燥缓慢PCB塞孔油墨如能固着良好时，是由内而至外干燥的。在这情况下，虽然PCB塞孔油墨表面凝固后能抵抗静止压力，但PCB塞孔油墨层欲不能抵受磨擦。
给平张柯式印刷用的普通PCB塞孔油墨主要靠化学反应作用才作干燥，PCB塞孔油墨松脂的氧化及高聚化是干燥剂所提升的作用，属PCB塞孔油墨的重要成份。
如果PCB塞孔油墨没有干得足够去抵抗下一印色的压力，纸张便不能印刷第二色。
最坏的是，假如PCB塞孔油墨需较长时间干燥，含松脂的媒质会过份渗透进纸内而PCB塞孔油墨皮膜缺乏束缚色素的能力可能引致白恶化。操作员应该知道这种麻烦是非常复杂的，它的产生是基于PCB塞孔油墨、纸、印刷条件等不平衡因素。
补救办法
1．温度
由于干燥是化学反应之一种，气温可影响其干燥速度。控制纸张或印刷房的气温，假如它是在不正常情况下的话。从60℉v少0℉是最理想的。
2．干燥剂
假如PCB塞孔油墨内的干燥剂份量不够，注意它的特性和份量，加些干燥剂在PCB塞孔油墨。但加得太多干燥剂亦不是受推荐的做法。
3．控制润湿水份
太多润湿水份会做成这麻烦。
4．纸的湿气
纸张有太多湿气便会减慢了干燥的速度。在这情形下，最好是加强力的干燥剂。
5．水槽的PH值
润湿水份有太多酸性（低PH）会减低干燥剂活动力。PH的适合范围是从5.0至6.0。最少，PH值应维持高于4.5。
6．纸的PH值
由于上述同样的理由，纸的PH值太低是十分危险的。当纸的PH太低，如在非涂粉纸是低于4.5及在涂粉纸低于6.0，便需要用强力干燥剂或比较平常更多份量的普通干燥剂。
7．水槽液的成份
据知道，有些水槽液的合成化学物对干燥速度能做成不良效果。
8．加印光油
如果完成所有印色后才发现有麻烦时，这样只好用光油再加印一次。