自动化系统设备工厂测试应包括以下内容：
• 对各种卡件按总数的100％进行测试，对IO卡按每卡至少一点进行测试；
• 检查系统与相关系统的通信组态功能。
• 检查设备的外观、喷漆、电缆的外壳和接头。
• 检查所有的设备是否完整，是否按照设备清单打上标记，是否按照图纸布置机柜和端子，检查出厂流水号。
• 确认所有的量程、图表、铭牌等是否正确。
• 检查所有的联接电缆、插头和插座、接线端子、印刷电路板等是否有清晰的标记。
• 检查电源单元接线是否正确，标记是否清楚，电源输入电压是否正确。
• 根据图纸检查电源和接地情况。
• 断开交流电源，检查直流输出端与机柜是否为开路。

检查机柜是否牢固接地。检查本安接地。
• 接上交流电源，检查各直流电压是否正确。
• 检查所有的冷却风扇的功能。
• 通过模拟各种故障检查系统自诊功能。
• 运行系统诊断程序，检查诊断功能。
• 各子系统之间的通讯功能及协议。
• 检查系统的组态功能，如画面生成、控制回路生成、报表生成、数据库生成等。
• 对DCS联锁、顺控、复杂控制回路以及其它高级控制策略，向业主及承包商以书面形式提出检查这些回路运行情况的方法并对其进行完全测试，由业主进行确认。

工厂验收试验（FAT）
    供方在做完工厂内部测试后，应以书面形式通知业主，业主及其代表将根据需要参加并监督有关仪表、自控设备和控制系统的工厂验收试验，仪表、自控设备和控制系统的最终工厂测试通常应包括以下方面的内容：
 外观检查；
 尺寸检查；
 材料测试；
 功能测试；
 性能测试；
 压力试验等。

外观检查
    外观检查是查看仪表和自控设备及其附件外表面有无凹痕、划痕，组装连接和焊接有无缺陷，玻璃和垫圈/片有无破损及裂纹，会影响计量过程的沉积物是否存在，机械加工的部件是否完整，指示部件如刻度盘是否干净、字迹是否清晰，螺栓及要求的其它零部件、配件是否短缺等。同时检查仪表和自控设备及其附属件是否同供方产品样本说明和合同阐明的一致。

尺寸检查
   所有仪表和自控设备及连接部件、附属件的位置、形式、尺寸，设备外壳、箱体、指示盘的形状和尺寸，连接法兰的形式、尺寸等都应进行检查。

材料测试
    该试验是确定所提供的仪表和自控设备的材料是否满足本规格书及相对应的产品专用技术规格书和数据表中对材料的要求。
    仪表和自控设备的防腐油漆应做均匀度检查，看其是否分布均匀、有无碎裂以及是否平滑。在对油漆进行轻微敲打时，油漆应不会从仪表、自控设备表面剥落。该油漆应完全适用于仪表和自控设备安装所在地气候及环境条件的腐蚀类型。
    供方应针对本工程输送介质和安装环境的特点对仪表和自控设备所使用的材料进行试验，试验内容应包括：
 抗腐蚀性（测量介质的腐蚀）；
 抗冲刷；
 耐压；
 抗低温；
 抗侵蚀（雨水、湿气、霜冻、风暴、沙尘）等。
   供货商应对正确使用材料以及材料的质量负全部责任。

性能测试
   仪表及自控设备的性能测试主要包含以下方面的内容：
 准确度；
 灵敏度；
 重复性；
 滞后性；
 线性度；
 作用时间（动作次数）；
 启动顺序；
 过载等。
   这些测试值和上述性能参数应明确标注在正式的检查测试报告中。

压力试验
   凡与介质接触的仪表和自控设备的承压部件、管路及附件整体组装后应按规定要求进行水压与气密性试验，试验验收标准不得低于相关规定要求。建议水压试验为1.5倍设计压力，稳压60分钟。气密性试验为1.0倍设计压力，零泄漏。供货商应提供水压和气密性试验采用的标准及其具体的条文和试验程序，并报业主批准。

试验报告
    供货商应递交其工厂试验的所有试验报告，未进行工厂试验的部分仪表应提交内部实施的试验报告。试验结束后最多两个星期，供货商应向业主提供详细的试验结果或报告，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品或系统的各项检验标准，并提交一式三份完整的、具有签署及日期的、装订成册的质量检验报告。

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