UV涂料工艺与异常解决方法

 

第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 

 

一.什么是UV涂料？

 

      UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用  V固化树脂。 

 

二. UV涂料发展简史 

 

       UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 

 

三. UV涂料（油墨）的基本组成 

 

UV涂料有六个组成部分 

1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等 。 

2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： 

A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。  

B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。 

3. 光引发剂 ：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等 。 

4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐 磨粉等待。 

5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂 ，分散剂等待。

 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用       

 

 

 

  第二部分   UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 

 

 

 

1. 涂料性能 

   产品外观和透明度试验按GB  1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 

 

2. 涂料颜色 

产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 

 

3.涂料粘度 

产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。

 

 4.涂料细度 

产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。

 

5.涂料酸值 

产品酸值按HG-2-569-77标准进行。

 

6.涂料固含量 

  固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，铺展成均匀的湿膜，在3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。 

  涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％，涂料的固含量与涂料的粘度无关。

 

7.涂料固化速度 

固化速度是指涂料固化（干燥）的快慢。其试验方法为：

1试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板；

2试验方法：按标准要求开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实于时最大的传送带速度即为固化速度小针眼气泡:与涂料的消泡性能，施工粘度，流帄温度及时间有关 桔皮：与涂料的流帄性能及涂层厚度有关 流挂及厚边：与涂料的粘度及涂层厚度有关黄变，失光，气泡及开裂：与涂料本身性能，底层涂料及 UV固化条件有关 移印外观不良：扩散，起皱，胶头印等等。

 

8.光泽度 

在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按GB 9754-88标准进行。不同应领域对UV漆的光泽度要求不一样。 

哑光涂料靠哑光粉增加表面粗糙度来降低光泽度，光泽度与涂料中的哑光粉含量有直接关系。另外，施工方式及施工工艺也可有限改变涂膜光泽。 

需要特别指出的是亚光UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。一般的规律是紫外光强趋大，则光泽度趋高；灯距（灯与板材的距离）趋小，相当于光强趋大，也使光泽度增加。因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。光泽度的测定采用光泽度测定仪。

 

 9. 硬度 

硬度由树脂及单体的分子结构及交联密度决定，UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可达2H以上。 

检测硬度的客观方法是按GB/T 6739-1996将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13+3um和13-3um然后检测其铅笔硬度。但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度，这往往不太客观。因为即使是同一种涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜趋厚，表观硬度趋高。一般来说，涂膜硬度与柔韧是两个矛盾的因素，涂膜太硬时，则脆性较大 ，容易开裂。此外，硬度与耐磨性并不完全成正比。 如UV固化不完全，将影响涂膜硬度。

 

10. 附着力 

附着力由涂料与基材之间的物理咬和及化学键组成。 

底漆一底材之间的附着： 一般来说UV漆与木材.竹材.PVC塑料.ABS塑料及某些金属之间有着良好的附着。 

              

 

 第三部分   UV光油常见异常原因及解决办法

 

 

 

问题	原因	解决方法
附着力不好	a.       UV-M1加量过少 b.       PU色漆固化过度	a.       增加UV-M1用量 b.       避免色漆固化过度
表面光泽度差 丰满度差	a.       帄组份色漆耐溶剂性差，造 成咬底  b.       UV漆中加入过多稀料	a.       提高单组份色漆的耐溶剂性，或採用双组份色漆，耐溶剂好。 b.       UV漆不宜加入过多稀料，一般不超过10%
针眼	a.涂料喷涂过厚 b.流帄时间过短 c.喷涂气压过低 d.色漆表面不帄整光滑，仍针眼 细颗粒等缺陷e.气温低，涂料粘度过大	a. 一般喷涂30～50um b.保持红外50度流帄3min c.喷涂气压不低于4Kgf/cm*cm d.调整色漆施工工艺，保证色漆面帄整光滑 e.加温40度或加入5%稀料降粘
缩孔	a.       工件表面被油、水、汗跡等污染 b.       压缩空气中油、水含量过高 c.       色漆的表面张力过低	a.       用抹布沾酒精将工件表面清除干净 b.       检查压缩空气，除油水系统是否工作 c.       在UV漆中加入流帄剂，降低表面张力
桔皮	a.       涂料喷涂过薄 b.       流帄时间过短 c.       气温低，涂料粘度过大	a.       一般喷涂15～30um b.       保持红外50度流帄3min c.       加温40度或加入5%稀料降粘
气泡	a.       流帄时间过短 b.       喷涂气压过低，露化效果差 c.       气温低，涂料粘度过大	a. 保持红外50度流帄3min b. 喷涂气压不低于4Kgf/cm*cm c.加温40度或加入5%稀料降粘
流挂	a.       局部喷涂过厚 b.       流帄时间过长 c.       油漆粘度过低	a.       注意喷涂均匀 b.       适当缩短流帄时间 c.       换用粘度大的油漆
油漆不干	a.       紫外燈衰减 b.       燈的角度不佳 c.       电压过低 d.       反射罩被氧化或反射率低	a.       更换紫外燈 b.       调整燈的光照角度 c.       保持电压380V d.       更换反射罩或加装反射膜
漆膜变色	a.       单组份色漆耐溶剂差，咬底严重 b.       变黄，系涂膜固化过度或涂膜过厚	a.       採用双组份色漆 b.       适当固化或保持涂膜厚度15～30um
漆膜长期放置后出现失光、起泡、开裂等现象	a.       单组份色漆耐溶剂差，咬底严重 b.       色漆未固化完全 c.       稀料加入过多	a.       採用双组份色漆 b.       将色漆固化完全 c.       料稀加入一般不超过5～10%