铆接最早应用于千年前，为一种久远的连接技术。与其他连接形式相比，铆接是一种不可拆卸的连接形式，虽然降低了结构的强度，疲劳性能较差，增加了结构的重量，铆接变形大，手工劳动量的比重大，劳动条件较差，但它的工艺过程简单，连接强度稳定可靠，检查和排除故障容易，能够适应于结构复杂的各种金属和非金属材料之间的连接，因此应用范围广泛。

     铆接技术的发展，近年来，随着现代工业的进步，尤其是飞机、汽车、五金等制造业的快速发展，对铆接结构和铆接工艺的要求不断提高，这也导致了各种新工艺、技术不断出现，使铆接这种传统连接方法焕发出新的活力，技术含量大大提高。

　　铆接技术作为金属结构零件相互联结的方法，适用于铆钉联接，零件翻边和封口、永久连接等。在精密机械、五金工具、飞机制造维修等行业中应用广泛。

　　在铆接技术的发展中，最早出现的是冲压铆接。

　　其工艺方法为：铆头在垂直方向作上下运动，利用其产生的巨大压力将被铆件铆合在一起。在汽车车身的制造中需要轻金属与非金属联结处应用较多。缺陷：

　　铆接力过大卜一般在350KN．一630KN)和瞬间变形等原因，使材料出现变形不均匀、密封不严的现象。而且被铆件上留有剩磁，产品使用时，铆接空隙会吸引许多灰尘和污垢，影响性能。

　　20世纪7O年代出现了摆碾铆接技术。其工艺方法为：铆头轴线与被铆件轴线成一定夹角。铆头铆接时，每次只接触工件的一个点区域，在较小的压力作用下使之变形，然后通过摆动将变形区域扩展到整个变形端面，从而完成整个端面的变形，几乎不产生冲击。缺陷：

　　被铆件长径比不能太大，否则加工容易出现缺陷；由于工件受偏JC 载荷作用，铆头轴承工作条件恶劣。

　　此外，还出现了滚压铆接技术。其工艺方法为：利用回转成型模具使金属变形达到联结的效果。滚压过程中。滚轮对被铆件逐点压下，近似点接触，单位 力较大，适合加工高强度难变形材料。缺陷：除圆筒形，圆锥形等回转体零件外，其他复杂形状零件用该法加工不经济或难以加工。此外，大批简单零件用该法生 产，生产效率较低。

　　20世纪9o年代出现了TOX圆点连接铆接技术。

　　该技术是利用TOX气、液增力缸式冲压设备和一种独特连接模具，通过一个冲压过程，依据板件本身的工艺性能挤压成形，形成TOX圆点。它可将厚度不同的两层或多层板连接起来，对板件表面无任何要求，自动化程度高。

　　此后，陆续出现_r摆碾TOX圆点连接，TOX圆点与液压成形相结合的铆接，自穿孔铆接与液压成形相结合的铆接，无腔铆接等新技术。

　　随着科技的进步，铆接技术也在不断的发展，其现代化应用对提高劳动效率、经济效率都有着很重要的现实意义。