光面爆破钻孔的基本技术与技巧

钻孔光爆作业的重要步骤。光爆掘进的速度、质量取决于钻孔的快慢与好坏。因此，必须加强对钻孔技术的研究和探索。

随着机械化程度的发展，光爆技术的提高，对于光爆眼孔的质量、深度和速度都提出了新的要求。为了快速、优质、高效、低耗、安全的光爆施工，除了对光爆的每一道工序严密组织以外，重要的是要使钻孔机手熟练掌握钻孔机的性能，构造和操作方法。并且根据选出的孔位和各光爆孔参数准确的实施钻孔作业（台车作业手也要求如此）。

一、严密组织

光爆钻孔时，应统一指挥，协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的五定岗位责任制，分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工现象。刷帮、压顶钻孔时，最好固定钻机班。以便训练技术，掌握规律、提高钻孔的速度和准确性。

二、钻孔的方法步骤

整个光爆钻孔的过程中，可分为准备、定位、开口、穿进、拔钎、移位六步。

1、准备

开工前的准备工作要做到“四查”。即：查钻机、支架、是束正常；查风水管路各连接部们是否牢固；查钻头、钻杆、铁丝、钳子、板手、水针、油壶等是否带齐；查对于消耗较多的器材是否有充分的富余量。只有这样才能避免在作业中停工待待料。

2、定位

即在眼孔选定后，作业班长应将钻机范围定下业，并将穿孔的先扣次序分配明确。

3、开口

首先选好开口位置，刨掉浮石，根据断面的方向确定支架的角度。使钻杆与开口处断面垂直，当开出3—5㎝时，再调整钻孔，保持设计上规定的角度。在操作时，先供水，后开风，加大推力，减少转动，一般先开半风门，用力前推防止滑动,钻进一段后再开全风门逐渐地加大支架推力，停机时应先关水门后关风门，避免水冲入机体而影响效率。

4、穿进

穿进中应充分发挥支架的作用，以加快速度，减轻体力劳动。操作时，支架应尽量的放大角度加强推力，同时将支架顶得稍高一些（钻杆约在眼孔的上边沿），然后下压机尾使钻杆在中心位置，这样可以加在推力，达到穿孔快的目的。

为了使光爆孔钻得又快又好，作业人员要掌握以下要领：

一条线

杆子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后面看就是一条线）这样做，当钻机在进气的时候，风钻就不会左右歪倒，钻架也容易扶得住。

中心钻

在整个过程中，必须经常掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钻杆在炮眼中心位置旋转。

靠边站

一人操作一台钻机，人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。

5、拔杆

在整体性好的石质中可停风拔杆，在破碎的石质中因孔内阴力在，钻机应带风转动拔杆，如钻杆被夹得很紧时，应另换钻杆打新孔，由副手用其他办法拔钻杆。

6、移位

移位前须将所移位置提前整理好，正副手统一动作，一次移成。

除此之外，钻光爆周边孔还必须达到“准、直、平、齐”的标准。

准：就是按周边孔参数要求，孔位要选准。当布孔的孔位受岩石层理、节理或其它原因影响时，可使刷帮也位可上下稍移动，不能左右移动；压顶拱弧线上的孔位可左右稍移动，不能上下移动。

直：就是侧墙孔孔口要开在同一条垂线上，孔底要荣誉感同一垂线上。要先打好上方标准孔，插上炮杆，吊上垂球，尔后在垂线上依次钻孔。为保证连续作业，各个炮孔可由下而上先开眼3—5cm，确保孔口在同一垂直线上。用长钻杆钻周边孔易于掌握周边角度。

平：就是各炮眼相互平行（孔口和孔底距离相等），侧墙平行于中心线。

齐：就是各孔底要落在同一平面上，爆出的断面整齐便于下循环作业。

三、保证钻孔的质量的措施

（1）找准中心线、腰线，标定孔位。钻孔前应准确地将中心线、腰线引至作业面，定出周国边孔和紧靠周边孔的一圈二周边孔位置，并作出明显的标志。

（2）首先钻正顶孔。在拱顶距作业面1m处悬挂一临时中心线，以保持炮孔沿坑道中心线钻进，然后，在此孔内插入炮棍作为其它炮孔的方向标志。邻近的扩大孔也应打得平直。

（3）预量钻杆长度，做好记号，保证各孔孔底落在一个平面上。周围边也的深度不得超过邻近扩大孔的深度。

四、正确掌握支架的轴向推力和角度

钻机支架轴向推力是影响钻眼速度的重要因素。推力过小，钻眼就慢；推力过大，由于钻头和眼底顶得太紧而阻止了钎子的旋转，钻眼也会慢。轴推力的大小应调节靠改变钻机支架角度和气缸内的压气来完成。如果钎子转动正常，但钻机反冲击力大（风钻往后坐），进眼很慢，主需要把钻机支架和风钻间的加大或把气缸风压加大，增加轴推力；如果风钻速度慢或不转，或在软岩中夹钎子，就需要把钻机支架和风钻间角度减少或把风钻拉住一点，以减少轴推力，一般情况下对硬岩要有800~900N的推力，对软岩要有600~700N的推力。钻机和支架间的角度，根据实际使用经验，在硬岩中一般保持130~140°之间（钻机支架与抗道成50~40°），在软岩中应保持120~130°之间，（钻机支架与坑道成60°~50°），打底眼时不受这个角度范围的限制，可根据情况选定。

五、作业中的七快、四勤、四不钻

钻孔作业要做到七快即：拉风水管快，安钻快，开钻快，换钻快，移动支架快，交换位置快，排除故障快；四勤即：保养钻机、支架勤，维修风水管勤，检查钻孔质量勤，检查险情勤；四不钻即：不钻残孔，不钻石缝，不钻软夹层，不钻破碎带。这样可以有效的提高钻孔速度和质量。

六、钻孔中易发生的问题及处理方法

钻孔中易发生的问题很多，随条件不同，出现的问题各有不同，主要有以下几种。

（1）断钻杆。主要原因是操作不慎，技术不熟练，材料质量差等。所以，应集中精力，使钻机不剧烈的左右摆动和上下跳跃，坚持三点一线的原则，换姿势或换人时应减低气门或在停风后进行，选用钻杆时要注意质量检查。

（2）夹钻杆。主要原因是石质破碎，由打水孔变打干孔，孔打弯了，钻头合金钢破碎，打成三角眼及钻机缺油。处理方法是石质破碎，钻机供水要少，眼孔角度应力求向上方可顺利排出岩粉。钻机供水不要断线，及时将岩粉排出。发现岩粉变成黑色或钻机停滞时，应检查钻头，若断刃应更换。发现三角眼应立即调整回弹簧。保持1~2小时加油一次，使机身温度处于40~70℃。

（3）钻机喷水。主要原因是储气包存水沿管路进入钻机，关风不关水或供水量过大；使水复冲机机；水针破裂等。因此，要经常将储气包中存的水从排水阀中排除；在操作上要关风必关水；细心选择水针，有损坏的及时更换。

（4）穿孔慢。主要原因是钻杆尾部长短不适，钻头结合不牢，钻机缺乏润滑油及钻头磨钝等。故选择钻杆尾部规格时要符合所选择钻机的要求，钻头、钻杆的结合应牢固，及时加注润滑油更换钻头。