很多时候会被问到：填料塔与板式塔的区别与选择。

总结起来，主要从以下几个大的方面：

一、所分离物料的特性，如腐蚀性、粘度、自聚性、含固体、发泡性、热敏性等

腐蚀性物料：强腐蚀性物料，如盐酸体系，用陶瓷或石墨填料填料塔；如用板式塔需要高标号的钢材；

含固体、易自聚的物料：需要定期清理，采用板式塔

易发泡性物料：不能采用泡沫操作工况，采用填料塔，或板式塔CTST

热敏性物料：要求温度不能太高，停留时间尽可能短，采用填料塔

粘度大的物料：采用导向塔板板式塔

二、分离过程的要求，如理论板数，反应精馏，侧线采出，吸收或解析，液气比等

低温腐蚀性小系统，用塑料填料，节省投资

反应精馏：需要换热，采用板式塔

有侧线采出或加料：板式塔容易

理论板数很多的要求：如理论板数100-200以上，高效填料塔

液气比很大或很小的：（？）液气比大，采用填料塔，接触面积大，易于润湿；

液气比小的，采用板式塔CTST，稳定，气液接触充分；

吸收或解析：采用散装填料塔

三、操作条件的要求，如真空操作，操作稳定性，间歇或连续，产地平面或厂房高度，检修

真空操作：要求低压降，采用填料塔

高压操作，采用板式塔

间歇精馏：采用填料塔

受厂房高度限制：填料塔更好，可降低他高度

检修，板式塔易

四、处理量，如大塔与小塔

处理量小，塔径小于600mm，用填料塔

大塔：板式塔稳定

设计方法：板式塔更成熟

操作控制：板式塔更稳定，CTST

持液量：板式塔大，更适用于反应精馏

请大家补充啊！