塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。市场上常见的复合膜分为干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，挤出复合膜，涂覆膜，共挤膜等。

    对于塑料材料，大部分都可以用红外光谱法来鉴定。对于成分较复杂的塑料材料，配合其他分析仪器，如裂解气相色谱、热分析仪、元素分析仪、质谱、核磁共振等方法,也能对材质进行鉴定。

    而在薄膜工厂，一般不具备以上检测仪器，如果送到专门检测机构检测，则周期长，成本高。本文讨论了几种简便可行的塑料薄膜材质识别的方法，重点是对共挤薄膜的识别进行了比较详细的描述。

    1．普通的单层膜的识别。普通的单层膜一般可以通过燃烧法来鉴定，常见的塑料燃烧试验法见下表：

    另外将薄膜撕开，观察断口处，如果有锯齿形状一般为复合膜；如果断面较为平滑，则一般为单层膜。

2．干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，涂覆膜，挤出复合膜的识别。以上薄膜一般以双向拉伸膜为基础膜，与吹膜、流延膜等进行复合。其中涂覆膜一般是在双向拉伸膜上进行涂覆，然后与复合级薄膜进行干式复合。因为双向拉伸膜，如BOPP,BOPA,BOPET等，断裂标称应变较小，手感较硬，难以延伸，而吹塑、流延法生产的复合级薄膜一般手感较柔软，容易拉伸。将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，或者使用溶剂，都能较容易将以上薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，再此就不再赘述。

3．共挤薄膜的识别。

3．1．加工工艺的区分。共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。

流延膜从外观上看非常透明，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。但是无论是那种工艺生产的薄膜，仔细观察薄膜表面，一般会发现细微的膜线。流延膜膜线方向与收卷方向完全平行，而吹膜产品膜线方向与收卷方向不平行，这是因为无论是上牵引旋转，模头旋转，还是旋转收卷，薄膜的在管芯上是左右往复收卷的，类似于纱锭，以此避免形成松紧边。

吹膜常见的方式有上吹法，下吹法，二泡法和三泡法。上吹薄膜产品由于是空气冷却，因此透明度较差，手感较硬。而下吹法，二泡法和三泡法产品由于采用水冷，薄膜透明度能与流延膜媲美。其中二泡法，三泡法生产的是热收缩膜，吹胀比、牵引比一般在3以上，用手纵向和横向拉扯薄膜，比较难以延伸。将其投入开水中，收缩非常大。二泡法一般生产POF膜，常见应用于桶装方便面的包装上。而三泡法生产的膜主要用应用于肉制品的包装。

3．2．材质的识别。

三层共挤薄膜，如PE膜，CPP,使用燃烧鉴别法和外观能区别开来。对于五层及五层以上共挤薄膜，识别则有一定的技巧。

目前市场上的多层共挤薄膜主要有以下几种组合：PO/PA,PO/EVOH,PO/PA/EVOH,PO/PVDC。如果使用燃烧鉴别法，PVDC，PA共挤膜味道比较特殊，相对容易识别。对塑料燃烧气味的辨别如同品酒师，只有不断的积累，才能细微地分辨出共挤膜的材料组成。

一般规模较大的膜厂的检测室都配有显微镜，借助特殊的化学试剂对PA,EVOH,PVDC的显色，能观察出以上阻隔层的结构，还能准确地测量出每层的厚度，这个测试结果对于材料的结构设计非常有用。

以上简单地描述了一般薄膜的识别方法，如果再结合一些检测室常用测试方法的使用，比如测试拉伸强度，断裂标称应变，热封强度，冲击强度，氧气透过率，水蒸汽透过率等，应该能基本判断出来薄膜的结构，从而为配方设计提供依据。

*本文将刊登在《塑料包装》杂志2012年第六期上。