①挤出聚乙烯成型片（板）材用原料，应尽量选用板材成型专用树脂。如中国石化集团北京燕山石油化工有限公司化工一厂产的5000H牌高密度聚乙烯。若没有专用PE树酯，低密度聚乙烯挤塑片（板）材应选熔体流动速率为MFR=0.4～0.6g/10min树脂；高密度聚乙烯应选熔体流动速率MFR=0.1～0.4g/10min树脂挤塑成型片（板）材。 
②挤塑PE片（板）用挤出机最好选螺杆前段带有屏障的新型结构螺杆；螺杆直径可参考挤塑成型板材的规格选取。螺杆直径与板制品宽度尺寸关系见表2-57。 
③成型模具中的模唇平直段长度约在15mm左右；模唇间隙大小可调，一般控制在与板的厚度相等或略小于板材厚度尺寸；模唇工作平面应平整光洁，粗糙度Ra不大于35mm。 
④模具中的管状贮料槽直径应大于35mm这样能使熔料挤出时，在模唇口各点的料流速平稳，料量和料压也较均匀，但也不能过大，那会增大模具的结构和重量。  

表2-56片（板）材挤出辅机的主要技术参数

产品名称 型号 主要技术参数  

螺杆直径/mm 长径比 产景/(kg/h) 模口宽度/mm 牵引辊规格(直径×长度/mm) 牵引速度/(m/min） 压光辊规格(直径×长度）/mm 最大板宽/mm 电动机功率/kW 质量/t 外形尺寸(长×宽×髙）/m 用途
PP片材成型机组 SJP-Z90×30-800(PP-SJBPZ-90X×30) 90 30：1 70 950 Ф200X1100 0. 8～8 Ф200×1100 800 60 10 1.85×3.5×3.5 生产成型吸塑包装材料
PP/PS塑料发泡片材机组 SJFP-Z65 ×30/90×30-1100(FDJ65/90RS1040) 65,90 30：1 30：1 60～70 片材厚度2～5 3～30 1040 155 15 18.5×5.0×3.5 生产成型装饰食品包装用发泡片材
塑料挤出地板机组 SJB-600 150 25：1 150～400 360 Ф400X600 7～12 Ф400×600 100 10 5.5×2.4×2.95 生产塑料板(片）
PP片材挤出成型机组 SJB-600(SJY-610) 片材厚度0.3～1 Ф450×610 600 4.5
塑料挤出板材机组 SJB-1200 150 25：1 50～300 制品厚度8～50 Ф500X1200 0.12～2.4 Ф250×1200 1200 157 15.2 13.34×2.4×1.82

表2-57螺杆直径与板制品宽度尺寸关系/mm
产品名称 型号 主要技术参数
螺杆直径/mm 长径比 产景/(kg/h) 模口宽度/mm 牵引辊规格(直径×长度/mm) 牵引速度/(m/min） 压光辊规格(直径×长度）/mm 最大板宽/mm 电动机功率/kW 质量/t 外形尺寸(长×宽×髙）/m 用途
PP片材成型机组 SJP-Z90×30-800(PP-SJBPZ-90X×30) 90 30：1 70 950 Ф200X1100 0. 8～8 Ф200×1100 800 60 10 1.85×3.5×3.5 生产成型吸塑包装材料
PP/PS塑料发泡片材机组 SJFP-Z65 ×30/90×30-1100(FDJ65/90RS1040) 65,90 30：1 30：1 60～70 片材厚度2～5 3～30 1040 155 15 18.5×5.0×3.5 生产成型装饰食品包装用发泡片材
塑料挤出地板机组 SJB-600 150 25：1 150～400 360 Ф400X600 7～12 Ф400×600 100 10 5.5×2.4×2.95 生产塑料板(片）
PP片材挤出成型机组 SJB-600(SJY-610) 片材厚度0.3～1 Ф450×610 600 4.5
塑料挤出板材机组 SJB-1200 150 25：1 50～300 制品厚度8～50 Ф500X1200 0.12～2.4 Ф250×1200 1200 157 15.2 13.34×2.4×1.82

⑤挤塑PE料工艺温度控制，机筒各段温度：当原料是LDPE时，加料段150～160℃，塑化段160～170℃，均化段170～180℃。当原料是HDPE时，加料段120～140℃，塑化段140～160℃，均化段160～180℃。  
成型模具温度：LDPE料时，模具中间段160～170℃。模具两端：180～190℃。HDPE料时，模具中间段155～165℃，模具两端175～180℃。  
三辊温度（如果板坯进辊位置如图2-57)：上辊温度60～70℃,中间辊温度80～90℃，下辊温度70～80℃，板坯在三辊经过时要逐渐降温，以防止制品产生较大内应力而翘曲变形。  
⑥三辊距模具口的距离控制在50～100mm范围内，以防止从
模具口挤出的板坯下垂。
⑦牵引制品的速度可与制品从模具口挤出速度接近或略快于制品挤出模具口速度，但也不能过快，过快牵引速度会造成制品的宽度尺寸收缩量大。