3.加工与应用技术进展 　　PVDC树脂最初主要是加工成薄膜，运用在武器、弹药的包装上。50年代末60年代初逐渐向食品包装转移，后又逐步应用于药品包装等领域，食品包装的用量占PVDC树脂总量的80%以上。近几年随着PVDC树脂加工技术的发展和人们生活水平的提高，PVDC树脂的应用领域在不断拓宽，需求量在逐年上升，PVDC树脂的实际需求量已达到60kt/a。目前，美国道化学公司、日本旭化成化学株式会社、美国威盖世联合碳化公司、汉普郡公司、德国迪希·尤宁等公司拥有PVDC加工技术。 　　我国从80年代初开始了PVDC树脂的实际应用的研究工作，最早由天津引进了日本旭化成公司的加工设备；1986、1988年洛阳春都、四川、浙江分别从日本吴羽、旭化成公司、比利时的索威而公司引进近20台肠衣膜的结扎机，主要用于科研。1990年形成了实际的加工能力。1994年以后实现了规模化生产。现在我国PVDC树脂的主要加工厂家主要分布在河南的漯河、洛阳、郑州，山东的临沂，广东的佛山、汕头、高明、珠海，山东的文登、聊城，河北的邢台、石家庄等地，约有27条生产线加工总能力为80kt/a，实际加工能力14~16kt/a，其加工设备主要是从加拿大MACRO公司及日本吴羽公司、美国费尔斯公司进口的吹模机，绝大部分用来生产肠衣膜，小部分用于加工复合膜和多层共挤膜。 3．1单一树脂吹拉薄膜 可分为单层或双层PVDC吹拉薄膜、片状肠衣薄膜、筒状肠衣薄膜、食品保鲜膜、多层复合的单层吹拉薄膜。这些薄膜主要用于火腿肠的包装以及经高温杀毒后的肉制品的包装。在我国约有90%的PVDC树脂被用于加工成肠衣膜，国内最大的加工基地在河南漯河的双汇集团，每年的实际加工量为6~7kt。在美国和西欧等地区由于人们环境意识的增强以及单一的PVDC膜存在空气中难以被降解、氧化的缺点，其用量正在逐年缩小。而PVDC树脂加工成的食品保鲜膜现正在广泛应用于低温肉制品、熟食品、蔬菜、水果的保鲜。在国外由于人们的生活水平较高和消费观念的改变，保鲜膜的用量在逐年增加；在我国，今后食品保鲜膜的市场发展潜力将十分巨大。 3．2 由于单一PVDC膜的粘合性差，使其在食品、药品包装领域的应用受到很大的限制。为克服这一缺陷，国外从80年代开始研究多层共挤膜和相应的加工设备，现已成功开发生产3层和5层的共挤涎膜。共挤流涎膜一般用PP-PE为里（外）层，EVA为粘接层，PVDC为中间阻隔层。复合膜的透明性和柔韧性好，易于粘合，极大地拓宽了PVDC树脂的应用空间。郑州等地2000年已从加拿大MACRO公司购置了全套生产共挤流涎膜的整套设备，试生产情况良好。3层或5层的多层流涎膜的加工设备因技术含量高，加工难度大，目前仅有美国、加拿大、日本等少数国家能够生产。 3．3 防水、防腐的涂料 近60%的氯乙烯和40%的偏氯乙烯比例制得的偏氯乙烯共聚树脂，在丙酮、醋酸乙酯有甲苯的混合溶剂（比例为26：12：62）中溶解，能制成30%~40%浓度的树脂溶液，制成的涂料具有良好的防潮性，耐化学腐蚀性和柔韧性，对金属表面有良好的附着力[8]。可用作防腐蚀清漆，也可用以配制底漆和清漆。由于树脂无毒，没有低分子物析出，若选用无毒颜料，亦可作饮水柜、食品包装容器啤酒桶等的涂料。 乳液法生产的PVDC树脂和水胶乳可用于纸张、布景涂布、船舶和机械表面的防护涂料，船舱、地下建筑、洞库、地下电缆的防潮涂料以及地板和墙壁的涂料，还可用作胶粘剂以及混凝土养护剂等。 此外，PVDC树脂还可被加工成耐低温高阻隔性的机械零件、板材、管材及密纹唱片等；其纤维可做鱼网、海带养殖绳、窗帘、座垫和化工滤布等。国内一些科研院校也对PVDC树脂进行了用于食品油包装的中空容器的吹制试验工作，进展情况良好。