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图书类别：机械工程/机械设计

书名：

图书类别：机械工程/机械设计

书名：机械零件设计手册 第2版

书号：978-7-111-41562-6

作者：吴宗泽 冼建生 主编

出版日期：2013年5月

开本：16

页数：960页

字数：1502千字

定价：158.00元

 

内容简介：

    本手册收入了机械设计工作中最常用的资料和标准，内容主要包括常用资料、数据、一般标准、机械基础标准，以及机械工程常用材料，螺纹连接、键连接，焊、粘、铆连接，过盈连接，轴、滑动轴承、滚动轴承、润滑和密封、联轴器、离合器、弹簧、链传动、带传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动、减速器、电动机等。第2版对于以上内容进行了修订，充实、更新了标准；根据需要和读者的要求，新增了“起重机零部件”和“机架”两章。此外，第2版充分利用光盘存储，编入了大量的资料，使本手册（纸制本）的内容扩充了一倍以上，而将基本内容编入纸制本，查用和携带方便。

    本书可供机械设计技术人员和在机械类各专业从事毕业设计和专业设计的广大师生使用。

 

图书在版编目（CIP）数据:

机械零件设计手册/吴宗泽，冼建生主编.—2版.—北京：机械工业出版社，2013.5

ISBN 978-7-111-41562-6

Ⅰ.①机…Ⅱ.①吴…②冼…Ⅲ.①机械元件-机械设计-技术手册Ⅳ.①TH13-62

中国版本图书馆CIP数据核字（2013）第033162号

 

序：

    机械工业出版社希望我为吴宗泽教授编著的《机械零件设计手册》写一篇序言，作为他在清华大学从事机械设计教学工作五十年的纪念。我答应了他们的要求。

    吴宗泽是我尊敬的学长，我们在一个单位工作接近五十年了。他于1952年毕业于清华大学机械工程系。从1952到1954年在清华作研究生期间就在郑林庆教授指导下参加了机械设计教学工作，从此以后一直勤勤恳恳地工作在教学第一线。吴宗泽教授一贯工作认真、努力钻研教学内容与教学方法，重视在教学中吸收术学科的最新科技发展。同时，能够把亲身参加生产、科研的点滴收获贯彻到教学中去。讲课能够抓住重点，对于一些重点难点由浅入深，使学生容易接受，又留给学生思考的余地，他的教学经验成为青年教师的示范，多次受到清华大学的表扬。

    吴宗泽教授几十年如一日，长期安心于平凡的教学工作，在1994年退休以后，直到今年还多次登台讲课，实现了蒋南翔校长提出的“为祖国健康地工作五十年”的要求。，

    吴宗泽教授长期致力于机械设计课程的教材建设，出版有关书籍20余部，共约两千多万字。他对清华大学甚至全国高校机械设计课程教学的发展作出了重大贡献。这本手册凝聚了他数十年从事教学、生产、科研的经验编写的。精选内容，更新标准，编辑合理，内容丰富，配有光盘，使用方便。对于机械类专业的本科生和从事机械设计和制造的工程技术人员，是一部很好的工具书。

 

    清华大学精密仪器与机械学系    教授

中    国    科    学    院    院士

 

第2版前言：

    本手册第1版出版发行以后，受到广大读者的欢迎，重印8次，总印数达22000册，用户很广泛。我们根据使用者的意见和建议，调查了本行业有关技术的发展，决定进行修订。这次修订的主要特点如下：

    1.更新了标准。2008年至今公布了大量的新的国家标准。每一章都有新国家标准。圆柱螺旋弹簧标准更新量在90%左右。机械制图、表面粗糙度、材料等也有很多新的国家标准。这次再版，编入了最新的国家标准。

    2.为了扩大手册的使用面，增加了起重机零部件、机架两章。、近年来工程机械、起重机械使用很多，电梯迅速增加，钢丝绳接近更新，大型机械发展很快，机架是大型机械的重要零件，其材料、形状和尺寸不但影响大型机械的造型，而且影响它的强度、刚度、自振频率等许多方面，设计需要参考资料。因此增加了有关大型机械零件设计的内容。

    3.我们调查、分析、统计了许多机械设计手册，在一般机械设计师的日常工作中，经常使用的内容，在1000页（200万字）左右。而有时使用内容约为1500页左右。为了查用和携带方便，本手册基本内容约950页（约150万字），定为一册，使用携带方便。另有一个光盘，收入有时使用的扩大范围内容，约为1360页（约210万字），而光盘的体积很小，可以在目录中查阅前面有符号“G”的目录，如第一章光盘目录中“G1.2.1常用截面的力学特性...3”，需要参考这部分资料的读者，就可以在光盘的第3页查得。手册和光盘，这两方面的内容综合起来，可以基本满足一般机械设计的要求。这样就兼顾了查阅和携带方便，减轻读者负担，以及内容丰富的要求。

    4.本手册收入了一些近年来发展的新技术。如有一些单位已经开始采用非调质钢作为连接螺栓的材料，由于可以省去调质热处理，对于节能减排有明显的效果，我们加入了新的非调质钢国家标准（3.2.3.4节，手册140页）。一些单位研究采用德国的VDI2239“高强度螺栓连接系统计算方法”这一方法和相应的加工工艺，可以减小螺栓的尺寸，从而使机械的有关尺寸（如凸缘连接的凸缘直径）减小。我们对于这一方法进行了介绍（光盘G4.4.3节）。

    5.节能减排是当前受到广泛重视的技术问题，要求设计师在设计阶段就考虑产品全生命周期的问题，要考虑产品的报废和回收问题，因此本书增加了“金属废料”一节（光盘G3.4金属废料）包括铜、铝、铅及其合金废料的国家标准，供设计师参考。

    由于光盘的容量很大，使得过去编写手册时很想收入，而由于容量的限制不得不忍痛割爱的内容，得到了容身之地，写入了这一版手册，减小了编书的遗憾，得以告慰读者。

    参加本书部分初稿编写的有:李安民、李维荣、李晓滨、王科社、朱孝录、唐锺麟、周明衡、陈祝年、任旭、王忠祥、徐秀彦、罗圣国等。在此基础上，由 卢颂峰 、滕启、陈永莲（第1、2章），肖如钢（第14章），陈祝年、陈战（第6章），黄纯颖、高秀环（第8、9章），冼建生、吴松（第10、12、15、16、18、20章），张卧波（第13、14章），杨小明（第21章），吴宗泽（其余各章）完成本书的编写。

    参加光盘编写的有杨昭、杨晓延、廉以智、李石群、谭志豪，由杨昭任主编。

    由于作者的学识和能力所限，本手册会有错误或不当之处，敬请读者指正。

编者

 

目录：

 

序

第2版前言

第1版前言

第1章常用资料、数据和一般标准1

11计量单位和单位换算1

111法定计量单位1

112常用法定计量单位及其换算2

12常用数据4

121常用材料弹性模量及泊松比4

122常用材料的密度5

123常用材料的线［膨］胀系数5

124常用材料熔点、热导率及比热容6

125常用材料极限强度的近似关系6

126材料硬度值对照6

127常用材料和物体的摩擦因数7

128滚动摩擦力臂8

129机械传动和轴承的效率8

13一般标准和规范9

131标准尺寸9

132棱体的角度与锥度系列10

133圆锥的锥度与锥角系列11

134机器轴高13

135机器轴伸14

136中心孔17

137零件倒圆与倒角18

138圆形零件自由表面过渡圆角半径和

静配合连接轴用倒角19

139砂轮越程槽19

1310插齿、滚齿退刀槽20

1311刨削、插削越程槽21

1312齿轮滚刀外径尺寸21

1313弧形槽端部半径21

1314T形槽和相应螺栓22

1315燕尾槽24

1316滚花24

1317分度盘和标尺刻度25

14铸件设计一般规范25

141铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸25

142铸造斜度26

143铸造圆角半径27

144铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及

其尺寸28

145铸件加强肋的尺寸29

146压铸件设计的基本参数30

15模锻件设计一般规范31

151模锻件的锻造斜度和最小内外圆角

半径31

152模锻件肋的高宽比和最小距离31

153模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸32

154锻件腹板上冲孔的限制32

16冲压件设计一般规范33

161冲裁件33

162弯曲件35

163拉延伸件36

164成形件37

17塑料件设计一般规范39

光盘

G11常用几何体的体积、面积及重心位置1

G12常用力学公式3

G121常用截面的力学特性3

G122受静载荷梁的支点反力、弯矩和

变形计算公式9

G123常用零件的接触应力和接触变形

计算公式16

第2章常用机械基础标准42

21机械制图42

211机械制图基本标准42

2111图纸幅面和格式42

2112图样比例43

2113标题栏和明细栏43

2114图线44

2115剖面符号45

212常用零件的表示法46

2121螺纹及螺纹紧固件表示法46

2122花键表示法49

2123齿轮表示法50

2124滚动轴承表示法51

2125弹簧画法53

213尺寸注法55

214图样简化表示法64

215机构运动简图画法69

22极限与配合75

221基本偏差与标准公差75

2211基本偏差75

2212标准公差76

2213配合76

222轴、孔的极限偏差77

223公差与配合的选择95

2231基准制的选择95

2232公差等级的选择95

2233配合的选择95

224未注公差的线性和角度尺寸的一般

公差102

225圆锥公差103

2251圆锥公差的项目及给定方法103

2252圆锥公差的数值及选取103

23几何公差的形状、方向、位置和跳动

公差105

231公差特征项目的符号105

232形状、方向、位置和跳动公差的

图样标注105

233形状、方向、位置、跳动公差值110

2331形状和位置公差的未注

公差值110

2332几何公差数值表110

24表面结构的表示法115

241表面粗糙度参数及其数值115

242表面结构的图形符号、代号及

其标注115

243选用表面粗糙度评定参数的

参考图表122

第3章机械工程常用材料125

31一般知识125

32钢铁材料（黑色金属）128

321铸铁牌号和性能128

3211灰铸铁128

3212球墨铸铁129

3213高硅耐蚀铸铁件132

3214耐热铸铁件133

322铸钢134

3221一般工程用铸造碳钢件134

3222低合金铸钢135

3223工程结构用中、高强度不锈钢

铸件136

323碳素结构钢和低合金结构钢牌号和

性能137

3231碳素结构钢137

3232优质碳素结构钢137

3233低合金高强度结构钢139

3234非调质钢140

324合金钢141

325特殊用途钢146

3251滚动轴承钢146

3252弹簧钢148

3253工具钢148

326钢的型材、板材、管材和线材151

3261热轧圆钢和方钢151

3262热轧六角钢和八角钢151

3263冷轧圆钢、方钢和六角钢151

3264钢管151

3265钢板和钢带157

3266热轧型钢160

3267钢丝170

33非铁金属171

331铜和铜合金171

3311铸造铜合金171

3312加工铜和铜合金的主要特性和

应用范围174

3313加工铜合金的规格和力学

性能175

332铝和铝合金183

3321铸造铝合金183

3322加工铝合金185

34非金属材料191

341橡胶191

3411常用橡胶的品种、性能和

用途191

3412工业用橡胶板192

3413石棉橡胶板193

3414橡胶管194

342塑料194

3421常用塑料的特性和用途194

3422常用塑料的性能数据198

光盘

G31钢铁牌号表示方法21

G311生铁牌号表示方法21

G312碳素结构钢和低合金结构钢牌号

表示方法21

G313优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢

牌号表示方法22

G314易切削钢牌号表示方法23

G315车辆车轴及机车车辆用钢牌号表示

方法23

G316合金结构钢和合金弹簧钢牌号

表示方法23

G317非调质机械结构钢牌号表示

方法24

G318工具钢牌号表示方法24

G319轴承钢牌号表示方法24

G3110钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法24

G3111不锈钢和耐热钢牌号表示方法24

G3112焊接用钢牌号表示方法25

G3113冷轧电工钢牌号表示方法25

G3114电磁纯铁牌号表示方法25

G3115原料纯铁牌号表示方法25

G3116高电阻电热合金牌号表示方法25

G32钢铁材料25

G321铸铁25

G3211灰铸铁件25

G3212球墨铸铁试件28

G3213抗磨白口铸铁件29

G3214可锻铸铁件30

G3215蠕墨铸铁31

G322铸钢32

G3221不锈铸钢32

G3222低合金铸钢32

G3223高锰钢铸件32

G3224一般用途耐蚀钢铸件33

G3225焊接结构用碳素铸钢33

G3226一般用途耐热钢和合金

铸件34

G323低合金结构钢牌号和性能36

G3231耐候结构钢36

G3232高耐候结构钢37

G3233焊接结构用耐候钢37

G3234桥梁用结构钢38

G3235船体用结构钢39

G3236深冲压用钢40

G3237冷镦和冷挤压用钢41

G324保证淬透性结构钢42

G325特殊用途钢47

G3251耐热钢、不锈钢、耐酸钢47

G3252桥梁用结构钢52

G326热轧型钢54

G3261热轧角钢、工字钢、槽钢、L型

钢的尺寸、外形允许偏差54

G3262热轧H型钢和剖分T型钢56

G327通用冷弯开口型钢尺寸、外形、

重量及允许偏差64

G328冷拔异形钢管75

G329花纹钢板95

G3210钢轨96

G32101轻轨96

G32102起重机钢轨97

G32103铁路用热轧钢轨97

G33非铁金属104

G331铜和铜合金104

G3311加工铜及铜合金的化学成分

和产品形状104

G3312加工铜及铜合金板带材外形

尺寸及允许偏差114

G3313铜及铜合金线材118

G3314铜及铜合金拉制棒128

G3315无缝铜水管和铜气管133

G332铝和铝合金135

G3321铝合金压铸件135

G3322铝及铝合金板、带材137

G3323船用铝合金板材166

G3324一般工业用铝及铝合金挤压

型材177

G3325铝及铝合金花纹板182

G333镁合金185

G3331铸造镁合金185

G3332压铸镁合金186

G3333变形镁及镁合金186

G334钛及钛合金型材189

G3341钛及钛合金牌号和化学

成份189

G3342钛及钛合金板材195

G3343钛及钛合金丝材199

G3344换热器及冷凝器用钛及

钛合金管199

G34金属废料201

G341铜及铜合金废料201

G3411分类201

G3412要求204

G3413试验方法204

G3414检验规则204

G3415标志204

G3416包装204

G3417运输和贮存204

G3418质量证明书204

G342铝及铝合金废料205

G3421废铝的分类与要求205

G3422试验方法208

G343铅及铅合金废料208

G3431废铅的分类208

G3432要求210

G3433试验方法210

G3434包装210

G3435运输和贮存210

G3436质量证明书210

G35非金属材料210

G351橡胶制品210

G3511气体焊接设备焊接、切割和

类似作业用橡胶软管210

G3512钢丝编织增强液压型橡胶软管

及软管组合件211

G3513织物增强液压型橡胶软管213

G3514钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压

橡胶软管215

G3515液化石油气（LPG）用橡胶软管

散装输送用216

G352塑料217

G3521管材217

G3522板材221

G3523棒材225

G36复合材料225

G361常用复合材料的分类和性能225

G362树脂基复合材料226

G363复合钢板230

G3631不锈钢复合钢板和钢带230

G3632钛钢复合钢板232

G3633铜钢复合钢板233

第4章螺纹和螺纹连接199

41螺纹199

411普通螺纹199

4111普通螺纹标记199

4112普通螺纹基本尺寸200

412小螺纹206

41355°密封管螺纹206

4131设计牙型206

4132基本尺寸206

4133连接形式206

4134标记示例206

414６０°密封管螺纹207

4141设计牙型207

4142连接形式207

4143标记示例208

4144圆锥管螺纹的基本尺寸208

41555°非密封管螺纹208

4151设计牙型208

4152基本尺寸208

4153标记示例208

416梯形螺纹210

417锯齿形（3°、30°）螺纹214

42螺纹紧固件的性能等级和常用材料217

43螺纹连接的标准元件218

431螺栓218

432螺柱230

433螺母232

434螺钉250

4341机器螺钉250

4342紧定螺钉259

4343内六角螺钉262

43４４定位和轴位螺钉266

4345不脱出螺钉268

4346吊环螺钉270

43４７滚花螺钉271

435自攻螺钉和木螺钉273

43５１自攻螺钉273

4352自攻锁紧螺钉277

43５3木螺钉280

436垫圈282

4361平垫圈282

43６２弹性垫圈282

43６3止动垫圈282

43６４方斜垫圈288

4４螺纹零件的结构要素289

4４１螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角289

4４２螺钉拧入深度和钻孔深度291

4４3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸292

4４４扳手空间293

光盘

G41螺纹234

G411螺纹分类234

G4111概述234

G4112分类示例234

G412螺纹术语234

G4121概述234

G4122常用术语234

G413普通螺纹的尺寸和公差236

G414小螺纹公差253

G415热浸镀锌螺纹254

G4151热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳

镀锌层254

G4152热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳

镀锌层256

G416过渡配合螺纹257

G417过盈配合螺纹259

G418梯形螺纹公差262

G4181公差带的位置与基本偏差262

G4182公差值大小及公差等级263

G4183螺纹精度与公差带选用264

G4184多线螺纹公差264

G4185螺纹标记264

G4186机床丝杠、螺母梯形螺纹的

公差265

G419锯齿形螺纹公差266

G4191公差带的位置和基本偏差266

G4192螺纹公差等级、公差值和旋合

长度267

G4193锯齿形螺纹标记269

G4110统一螺纹269

G41101牙型269

G41102统一螺纹直径与牙数系列272

G41103统一螺纹的基本尺寸274

G41104统一螺纹的公差282

G41105统一螺纹的极限尺寸293

G42螺纹连接件性能309

G421螺栓性能309

G422螺母性能312

G423非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和螺母

性能314

G43紧固件产品316

G431螺栓316

G432螺母326

G433垫圈332

G434自攻螺钉336

G435紧固件组合件339

G44螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算350

G441螺栓组受力计算350

G442按强度计算螺栓尺寸353

G443德国工程师协会技术准则VDI

2230《高强度螺栓连接系统计算》

简介355

G4431VDI 2230适用范围355

G4432有关VDI 2230的条令、法令、

管理规程355

G4433VDI 2230计算方法的基本

原理355

第５章轴毂连接和销连接295

5１键连接295

5１１键和键连接的类型、特点和应用295

5１２键的选择和键连接的强度校核

计算296

5１3键连接的尺寸系列、公差配合和

表面粗糙度297

5１3１平键297

5１3２半圆键297

5１33楔键297

5１3４键和键槽的几何公差、配合及

尺寸标注303

5１3５切向键304

52花键连接306

5２１花键连接的强度校核计算（通用

简单算法）306

5２２矩形花键连接307

5２２１矩形花键基本尺寸系列307

5２２２矩形花键的公差与配合308

53圆柱面过盈连接计算309

531计算公式309

532配合的选择原则311

533配合的选择步骤311

534校核计算311

535包容件的外径扩大量和被包容件的

内径缩小量的计算311

536过盈配合计算常用数值312

54销连接313

541销连接的类型、特点和应用313

542销的选择和销连接的强度计算315

543销连接的标准元件316

5431圆柱销316

543２圆锥销318

5４33开口销320

5434销轴321

5435槽销322

光盘

G51花键基本术语375

G511一般术语375

G512花键的种类375

G513齿廓375

G514基本参数376

G515误差、公差及测量377

G52花键连接的强度计算377

G521通用简单算法377

G522矩形花键承载能力计算

（精确算法）377

G53渐开线花键联接383

G531渐开线花键的模数383

G532渐开线花键的基本尺寸计算383

G533渐开线花键公差与配合385

G534渐开线花键参数标注与标记392

G54圆锥直齿渐开线花键392

G541术语代号和定义392

G542几何尺寸计算公式392

G543圆锥直齿渐开线花键尺寸

系列394

G544圆锥直齿渐开线花键公差396

G545参数表示示例397

G55胀套连接选用和设计397

G551胀套连接类型和选择397

G552胀紧连接套设计398

G56圆锥过盈配合的计算和选用404

G561圆锥过盈连接的特点、型式及

用途404

G562计算用的主要符号、含义和

单位405

G563计算基础与假定条件405

G564计算公式405

G565圆锥过盈配合的选用406

G566圆锥过盈连接校核计算408

G567设计计算例题409

G568结构设计410

G5681结构要求410

G5682对结合面的要求411

G5683压力油的选择411

G5684装配和拆卸411

G569螺母压紧的圆锥面过盈连接411

G57型面连接412

G571结构、特点和应用412

G572型面连接的廓形和尺寸412

G573强度计算公式413

G58星盘连接413

第6章焊、粘、铆连接328

61焊接概述328

611焊接方法328

6111焊接方法介绍328

6112焊接方法的选择330

612焊接材料331

6121焊条331

6122熔化焊用焊丝335

6123气体保护焊用焊丝335

6124药芯焊丝336

6125埋弧焊焊剂及其与焊丝的

组合336

6126焊接材料的选择337

62焊接结构设计337

621焊接结构的特点337

622采用焊接结构时应注意的问题338

6221焊接接头性能的不均匀338

6222母材(被焊的材料)的焊

接性338

6223焊接应力和变形338

6224应力集中338

6225结构的刚度和吸振能力338

6226焊接缺陷338

623焊接结构的设计原则338

6231合理选择和利用材料338

6232合理设计结构的形式339

6233减少焊接量339

6234合理布置焊缝339

6235施工方便341

6236有利于生产组织与管理341

624焊接接头的形式及工作特性341

6241电弧焊接头341

6242电阻焊接头344

625焊接接头的静载强度计算345

6251许用应力设计法345

6２5２极限状态设计法351

626焊接接头的疲劳强度352

6261焊接接头的疲劳强度计算352

6262提高焊接接头疲劳强度的

措施358

63典型焊接结构359

631减速器箱体的焊接结构359

6311整体式箱体359

6312剖分式箱体360

632旋转体的焊接结构361

6321轮式旋转体361

6322筒式旋转体364

6323汽轮机、燃气轮机转子366

光盘

G61粘接424

G611粘合剂的选择424

G6111粘合剂的分类424

G6112粘合剂的选择原则424

G61２粘接接头的设计426

G61２１粘接接头的设计原则426

G61２２常用粘接接头形式427

G61２３粘接接头的尺寸确定428

G61２４粘接结构的强化措施429

G62铆接431

G621铆缝的设计431

G62１１确定钢结构铆缝的结构

参数431

G62１２受拉 (压）构件的铆接431

G62１３构件受力矩的铆缝431

G62１４铆钉材料和连接的许用

应力433

G62２铆接结构设计中应注意的事项433

G62３铆钉433

G624盲铆钉433

G6241概述433

G6242抽芯铆钉的力学性能等级与

材料组合439

G6243抽芯铆钉力学性能440

G6244抽芯铆钉尺寸442

G6245抽芯铆钉连接计算公式444

G625铆螺母445

第7章轴368

71概述368

711轴的类型、特点和用途368

712轴的材料、毛坯及处理368

7121选用轴材料应考虑的因素368

7122毛坯368

7123轴的处理368

72直轴的结构设计370

721轴上零件的布置方案370

722轴上零件的定位和固定370

73轴系零件的紧固件376

光盘

G71直轴设计计算449

G711轴的强度计算449

G7111按扭转强度条件计算449

G7112按弯扭合成强度条件计算449

G7113按安全系数校核计算451

G712轴的刚度计算455

G7121轴的弯曲变形计算455

G7122轴的扭转变形计算457

G713轴的设计计算举例及设计计算

程序458

G714轴的临界转速计算462

G72软轴464

G721软轴的类型、特点和用途464

G722软轴的结构形式和规格465

G7221钢丝软轴465

G7222软管466

G723软轴接头和软管接头467

G72４钢丝软轴的选择与使用467

G73曲轴468

G731曲轴的结构设计468

G7311曲轴的结构类型和设计

要求468

G7312曲轴的组成及设计470

G7313提高曲轴疲劳强度的措施472

G732曲轴的强度计算473

G7321曲轴的失效形式473

G7322曲轴的受力分析474

G7323曲轴的强度计算475

G733曲轴的计算机辅助设计计算477

第8章滚动轴承390

81滚动轴承的代号390

811基本代号390

812前置代号391

813后置代号391

82滚动轴承的选用393

821滚动轴承的类型选择393

8211承载能力393

8212安装条件393

8213速度特性393

8214摩擦力矩394

8215运转精度394

8216振动和噪声394

8217调心性能394

8218经济性394

822滚动轴承的精度选择395

823滚动轴承的游隙选择395

83滚动轴承的计算396

831滚动轴承的失效形式396

832滚动轴承的寿命计算396

8321基本额定寿命396

8322基本额定动载荷396

8323当量动载荷396

8324角接触轴承的载荷计算397

8325滚动轴承寿命计算公式398

833滚动轴承的静载荷计算399

8331基本额定静载荷399

8332当量静载荷399

8333静载荷计算399

84滚动轴承的配合399

841滚动轴承公差399

842滚动轴承的配合选择399

85滚动轴承的主要尺寸和性能400

85１仪器仪表轴承400

852深沟球轴承401

853圆柱滚子轴承406

854双列圆柱滚子轴承411

855调心球轴承412

856调心滚子轴承414

857角接触球轴承418

858圆锥滚子轴承422

859推力球轴承431

85１０双向推力球轴承433

86钢球435

光盘

G81滚动轴承座478

G82紧定套和退卸套480

G83滚动轴承装置的设计487

G831轴承的配置与支承结构487

G8311两固定端配置487

G8312固定游动配置487

G8313两端游动配置487

G832轴承的轴向固定488

G833轴承的配合490

G8331滚动轴承公差490

G8332滚动轴承的配合选择490

G834轴承的预紧492

G8341轴向预紧与径向预紧492

G8342定位预紧与定压预紧492

G835轴承的润滑493

G8351脂润滑494

G8352油润滑495

G8353固体润滑496

G836轴承的密封496

G837轴承的安装与拆卸498

第9章滑动轴承436

91混合润滑轴承436

911径向滑动轴承座436

9111滑动轴承座尺寸436

9112滑动轴承座技术要求439

912金属轴套与轴瓦439

9121轴套439

9122卷制轴套444

9123轴瓦444

9124垫圈447

913混合润滑轴承选用与验算448

9131径向滑动轴承选用与验算448

9１3２平面推力滑动轴承验算451

9１4润滑方式和润滑剂的选择451

92多孔质轴承（含油轴承）453

921多孔质轴承材料的性能453

922轴承形式与尺寸453

923参数选择453

924润滑458

925使用安装459

93自润滑轴承459

931轴承材料与性能459

932设计参数463

933承载能力465

光盘

G91其他多孔质轴承499

G911青铜石墨多孔质轴承499

G912铸铜合金多孔质轴承500

G913成长铸铁多孔质轴承500

G914塑料多孔质轴承501

G92固体润滑轴承501

G921覆膜轴承502

G9211覆有减摩塑料层的双金属

轴套502

G9212DU轴套承载能力验算503

G922烧结轴承504

G9221圆柱轴套504

G9222翻边轴套505

G9223球面轴套506

G923浸渍复合轴承506

G924镶嵌轴承506

G93关节轴承506

G931关节轴承的类型、结构与代号506

G9311关节轴承的类型和结构

形式506

G9312关节轴承的代号516

G932各类关节轴承的规格518

G9321向心关节轴承518

G9322角接触关节轴承523

G9323推力关节轴承524

G9324杆端关节轴承525

G9325自润滑杆端关节轴承529

G9326自润滑球头杆端关节轴承531

G9327关节轴承的安装尺寸533

G933关节轴承的公差配合535

G9331关节轴承配合选择的基本

原则535

G9332轴承配合表面粗糙度和几何

公差535

G94水润滑热固性塑料轴承536

G941应用场合536

G942轴承规格537

G943设计要点539

G95液体动压润滑径向轴承539

G951几何关系540

G952轴承主要参数选择540

G9521宽径比L/D540

G9522相对间隙φ和有效相对

间隙φeff540

G9523润滑油的粘度η541

G953工作特性参数与许用值541

G9531雷诺数与层流条件541

G9532轴承比压541

G9533承载能力541

G9534摩擦功耗542

G9535流量542

G9536轴承热平衡与润滑剂有效

温度542

G9537最小油膜厚度553

G954计算框图554

G955算例555

第10章润滑与密封467

101润滑剂467

10１１液体润滑剂467

10１１１润滑剂和有关产品（L类）

的分类467

10112工业润滑油的粘度等级467

10113常用润滑油选择468

1012润滑脂475

1013固体润滑剂477

102一般润滑件479

1021油杯479

1022油标482

1023油枪485

1024润滑泵486

103成形填料密封件486

1031O型橡胶圈486

1032毡圈密封493

1033J型和U型无骨架橡胶密封494

1034唇型密封圈495

1035VD型橡胶密封圈498

光盘

G101润滑方式558

G1011手工加油（或脂）润滑558

G1012滴油润滑558

G1013飞溅润滑558

G1014油环与油链润滑558

G1015油绳与油垫润滑558

G1016油雾润滑558

G10161工作原理558

G10162油雾润滑系统的有关计算559

G10163凝缩嘴的类型及主要参数

确定559

G1017集中润滑561

G1018压力循环润滑562

G102常用润滑装置563

G103润滑剂的更换568

G1031全损耗系统用油换油指标568

G1032车用汽油机油换油指标568

G1033汽车柴油机润滑油换油指标568

G1034拖拉机柴油机润滑油换油

指标568

G1035普通车用齿轮油换油指标568

G1036LHL液压油换油指标569

G104垫片密封569

G1041垫片的种类及特点569

G1042垫片的选型572

G1043高压设备密封垫片的设计

计算573

G1044超高压设备密封578

G1045真空密封582

G1046高温、低温条件下的密封584

G1047常用的标准垫片585

G105活塞环599

G1051金属活塞环600

G1052无油润滑活塞环601

G106机械密封602

G1061机械密封分类602

G1062机械密封设计计算604

G107迷宫密封607

G1071迷宫的气体密封607

G1072迷宫油封609

G108铁磁流体密封609

G1081铁磁流体密封机理609

G1082铁磁流体密封的基本结构

类型609

第11章联轴器、离合器、制动器501

111联轴器501

1111联轴器的类型与选择501

11111常用联轴器性能501

11112联轴器的选择计算501

11113联轴器轴孔和连接形式与

尺寸503

11114联轴器轴孔型式与尺寸

标记510

1112刚性联轴器510

11121凸缘联轴器510

11122夹壳联轴器512

1113无弹性元件挠性联轴器513

11131链条联轴器513

11132滑块联轴器515

11133齿式联轴器516

11134万向联轴器523

1114金属弹性元件挠性联轴器526

11141膜片联轴器526

11142蛇形弹簧联轴器530

1115非金属弹性元件挠性联轴器532

11151弹性套柱销联轴器532

11152弹性柱销联轴器534

11153梅花形联轴器537

11154弹性柱销齿式联轴器545

11155轮胎式联轴器552

11156径向弹性柱销联轴器554

11157鞍形块弹性联轴器561

112离合器564

1121离合器的类型和性能564

1122离合器选用565

11221离合器的基本要求565

11222离合器形式与结构选择565

1123机械离合器565

11231摩擦离合器565

11232牙嵌离合器569

11233齿形离合器570

1124电磁离合器571

11241湿式多片电磁离合器571

11242摩擦片式（磁通二次过片）

电磁离合器设计程序572

11243磁粉离合器573

光盘

G111联轴器612

G1111概述612

G11111联轴器分类、常用联轴器

性能612

G11112常用联轴器术语614

G11113挠性联轴器平衡分类615

G11114联轴器选用计算618

G1112刚性联轴器624

G11121径向键凸缘联轴器624

G11122平行轴联轴器624

G1113无弹性元件挠性联轴器629

G11131齿式联轴器629

G11132万向联轴器666

G11133球面滚子联轴器684

G1114金属弹性元件挠性联轴器689

G11141蛇形弹簧联轴器689

G11142簧片联轴器691

G11143挠性杆联轴器702

G11144波纹管联轴器707

G1115非金属弹性元件挠性联轴器708

G11151弹性活销联轴器708

G11152扇形块弹性联轴器709

G11153弹性块联轴器712

G11154H型弹性块联轴器716

G11155多角形橡胶联轴器722

G11156芯型弹性联轴器724

G11157弹性环联轴器727

G112离合器729

G1121概述729

G11211离合器的作用和分类729

G11212常用离合器术语731

G1122气动离合器732

G11221气胎离合器732

G11222气动双锥体离合器733

G11223气动盘式离合器735

G1123超越离合器735

G11231CKA型单向楔块式超越

离合器738

G11232CKB型单向楔块式超越

离合器739

G11233CKZ型单向楔块式超越

离合器740

G1124离心离合器742

G11241钢砂式离心离合器742

G11242钢球式离心离合器745

G1125安全离合器751

G113制动器752

G1131概述752

G11311制动器分类、常用制动器

性能752

G11312常用制动器术语754

G1132制动器选用754

G11321制动器类型选择754

G11322起重机用制动器选用755

G11323制动器选用计算756

G11324制动器校核756

G11325制动器发热验算756

G1133块式制动器757

G11331块式制动器连接尺寸758

G11332制动轮758

G11333制动瓦760

G11３３４制动衬块763

G1134电力液压块式制动器764

G11341YW型电力液压块式

制动器764

G11342YWZ5型电力液压块式

制动器766

G1135电磁块式制动器767

G11351MW型电磁块式制动器767

G11352JWZ型电磁块式制动器772

G113６电磁制动器774

G11361磁粉制动器774

G11362DZM2型电磁制动器779

G11363电磁离合制动器780

G1137盘式制动器782

G11371制动盘782

G11372制动臂盘式制动器786

G11373气动盘式制动器797

G11374钳盘式制动器807

G11375气动钳盘式制动器808

G1138涡流制动器808

G11381形式、基本参数和主要

尺寸808

G11382技术要求811

第12章弹簧578

121圆柱螺旋弹簧578

1211圆柱螺旋弹簧尺寸系列578

1212圆柱螺旋压缩弹簧579

12121圆柱螺旋压缩弹簧的结构

型式579

12122圆柱螺旋压缩弹簧的设计

计算579

12123圆柱螺旋压缩弹簧的校核

计算586

12124典型工作图586

12125圆柱螺旋压缩弹簧的技术

要求及检验587

1213圆柱螺旋拉伸弹簧588

12131圆柱螺旋拉伸弹簧的结构

形式588

12132圆柱螺旋拉伸弹簧的设计

计算588

12133圆柱螺旋拉伸弹簧的强度

校核589

12134典型工作图590

12135尺寸及载荷公差590

1214圆柱螺旋扭转弹簧592

12141圆柱螺旋扭转弹簧的结构

形式592

12142圆柱螺旋扭转弹簧的设计

计算593

122平面涡卷弹簧595

1221平面涡卷弹簧的类型、结构和

特性595

1222平面涡卷弹簧的材料和许用

应力596

1223平面涡卷弹簧的技术要求596

123碟形弹簧597

1231碟形弹簧的类型和结构597

1232碟形弹簧的尺寸系列597

1233碟形弹簧的技术要求600

1234碟形弹簧的典型工作图601

光盘

G121平面涡卷弹簧的设计812

G1211非接触型平面涡卷弹簧（A型）

的设计计算812

G1212接触型平面涡卷弹簧(B型)的

设计计算812

G1213设计举例813

G122碟形弹簧的设计计算815

G1221单个碟形弹簧的计算815

G1222组合碟形弹簧的计算817

G1223碟形弹簧的载荷分类和许用

应力818

G12231载荷分类818

G12232静载荷作用下碟形弹簧的

许用应力818

G12233变载荷作用下碟形弹簧的

疲劳极限818

G1224设计举例819

·ⅩⅦ··ⅩⅧ·第13章链传动601

131链条的主要类型和应用特点601

132滚子链传动602

1321滚子链的基本参数和尺寸602

1322滚子链传动的设计604

13221滚子链传动选择指导604

13222滚子链传动的设计计算604

13223润滑范围选择608

13224滚子链的静强度计算608

13225额定功率和润滑速度计算

公式609

13226滚子链的耐磨损工作能力

计算610

1323滚子链链轮611

13231基本参数和主要尺寸611

13232齿槽形状612

13233轴向齿廓614

13234链轮公差614

13235链轮材料及热处理615

13236链轮结构615

1324滚子链传动设计计算示例615

1325链传动的润滑617

13251润滑剂的选择617

13252润滑方式的选择617

光盘

G131套筒链传动823

G1311套筒链的基本参数和尺寸823

G1312套筒链附件824

G1313链轮825

G132传动及输送用双节距精密滚子链和

链轮825

G1321双节距链的基本参数和尺寸825

G1322双节距链附件828

G1323双节距链的链轮828

G13231直径尺寸与齿形的参数828

G13232单切齿和双切齿828

G13233双节距链轮的主要尺寸计算

公式829

G13234链轮精度829

G133齿形链传动830

G1331齿形链的基本参数和尺寸830

G1332链轮834

G13321齿形尺寸834

G13322链轮测量尺寸和公差834

G13323链轮硬度840

G1333齿形链传递功率计算840

G13331工作能力计算840

G13332齿形链的润滑852

G13333齿形链轮的安装和

对中852

G134链传动的布置、张紧与润滑852

G1341链传动的布置852

G1342链传动的张紧853

第14章带传动620

141传动带的种类及其选择620

142V带传动624

1421基准宽度制和有效宽度制624

1422尺寸规格624

1423V带传动的设计626

1424带轮638

14241带轮材料638

14242带轮的结构638

14243带轮的技术要求642

14244V带传动设计中应注意的

问题642

1425设计实例642

143联组窄V带(有效宽度制)传动及

其设计特点644

1431尺寸规格644

1432设计计算645

1433带轮645

144同步带645

1441同步带的类型和标记645

1442梯形同步带的规格645

1443梯形同步带的性能647

1444梯形齿同步带设计计算651

1445梯形齿带轮654

1446设计实例657

光盘

G141平带传动857

G1411平带的尺寸与公差857

G1412胶帆布平带传动设计858

G1413锦纶片复合平带860

G14131规格860

G14132设计计算860

G1414高速带传动861

G14141规格861

G14142设计计算861

G1415带轮862

G142圆弧齿同步带传动设计864

G1421规格864

G1422选型和额定功率866

G1423传动设计计算869

G1424带轮870

G143多楔带传动873

G1431规格873

G1432设计计算874

G1433设计实例884

G1434带轮885

G144汽车用传动带886

G1441汽车V带886

G1442汽车同步带888

G14421规格888

G14422带轮889

G1443汽车多楔带891

G145工业用变速宽V带891

G146农业机械用V带892

G1461变速(半宽)V带和带轮892

G1462普通V带895

G1463双面V带(六角带)尺寸896

G147塔轮传动899

G148半交叉传动900

G149带传动的张紧900

G1491张紧方法900

G1492张紧力的控制901

G14921V带的预紧力901

G14922平带的预紧力902

G14923同步带的预紧力902

G14924多楔带的预紧力903

第15章齿轮传动658

15１渐开线圆柱齿轮传动658

15１１基本齿廓与模数系列658

15１１１基本齿廓658

15１１２模数系列658

1512渐开线圆柱齿轮的几何尺寸659

15121外啮合标准圆柱齿轮传动几何

尺寸计算659

15122外啮合变位圆柱齿轮传动几何

尺寸计算660

15１２3内啮合标准圆柱齿轮传动几何

尺寸计算661

15124内啮合变位圆柱齿轮传动几何

尺寸计算662

15125齿轮齿条传动的几何尺寸

计算663

1513渐开线圆柱齿轮的测量尺寸663

15１3１公法线长度663

15１3２分度圆弦齿厚663

15１33固定弦齿厚663

15１3４量柱（球）测量距663

15１４渐开线圆柱齿轮传动的重合度和

齿轮齿条传动的重合度666

1515变位齿轮的应用和变位系数的

选择667

15151变位齿轮的功用和限制

条件667

15152变位齿轮的类型、比较与

主要应用667

15１５3变位系数的选择668

1516齿轮几何计算用图表669

1517齿轮的材料672

15171齿轮常用材料及其力学

性能672

15172配对齿轮齿面硬度组合675

15１８渐开线圆柱齿轮承载能力计算676

15１８１主要尺寸参数的初步确定676

15１８２渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载

能力校核计算676

15１８3在不稳定载荷下工作的齿轮

强度核算690

15184齿轮静强度校核计算690

15１８５开式齿轮传动强度计算和设计

的特点691

15１8６高速齿轮传动强度计算和设计

的特点691

15１９圆柱齿轮的结构693

15１９１齿轮轮坯结构形式的选择693

15１９２齿轮结构通用数据693

15193锻造齿轮结构694

15１９４铸造齿轮结构694

15195焊接齿轮结构695

15110齿轮传动的润滑697

151101润滑剂种类和润滑方式的

选择697

151102润滑油种类和粘度的选择697

15１１１渐开线圆柱齿轮的精度698

15１１１１齿轮偏差的定义和代号698

151112关于齿轮偏差各项术语的

说明700

151113齿轮精度等级及其选择702

151114齿轮偏差数值704

152渐开线锥齿轮传动716

15２1标准模数系列716

15２２直齿锥齿轮传动的几何尺寸

计算716

1523锥齿轮结构718

1524锥齿轮精度选择719

1525齿轮副侧隙719

1526图样标注720

1527锥齿轮公差和检验项目720

1528锥齿轮精度数值721

光盘

G151齿轮测量几何尺寸计算表904

G152渐开线圆柱齿轮的测量和精度918

G1521齿轮检验918

G1522齿轮坯的精度918

G1523表面粗糙度920

G1524轴中心距和轴线平行度920

G1525轮齿接触斑点921

G1526齿厚和侧隙922

G1527齿轮零件工作图图样标注929

G153圆弧圆柱齿轮传动930

G1531圆弧齿轮的基本齿廓和模数

系列930

G15311单圆弧齿轮的基本齿廓930

G15312双圆弧齿轮的基本齿廓930

G15313圆弧齿轮的模数系列931

G1532圆弧齿轮传动的几何尺寸

计算931

G1533圆弧齿轮测量尺寸计算933

G1534圆弧齿轮传动主要参数的

选择934

·ⅩⅨ··ⅩⅩ·G1535圆弧齿轮承载能力计算935

G15351圆弧齿轮承载能力计算

公式935

G15352计算公式中各参数和系数的

确定937

G1536圆弧圆柱齿轮的精度944

G15361适用范围945

G15362定义和符号945

G15363精度等级及其选择949

G15364齿坯要求949

G15365齿轮和齿轮副的检验与

公差949

G15366齿轮副的侧隙953

G1537圆弧圆柱齿轮设计实例及零件

工作图954

G154锥齿轮主要参数的选择958

G1541曲线齿锥齿轮的三种齿制958

G15411弧齿锥齿轮与格利森制958

G15412摆线齿锥齿轮的两种齿制958

G1542锥齿轮的基本齿廓958

G1543锥齿轮的大端分度圆直径959

G1544齿数、模数、齿宽和螺旋角960

G15441齿数960

G15442模数962

G15443齿宽962

G15444螺旋角963

G1545锥齿轮的变位963

G1546锥齿轮的作用力和螺旋方向964

G155旧格利森制弧齿锥齿轮设计965

G1551弧齿锥齿轮主要参数初算965

G1552弧齿锥齿轮几何参数计算965

G1553弧齿锥齿轮的当量齿轮和

重合度968

G156ANSI/AGMA 2005—D03的锥齿轮几何

设计970

G1561直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的

变位970

G1562齿高的收缩970

G1563锥齿轮的最小和最大法向

侧隙971

G1564直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要

参数初算971

G1565直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何

参数计算971

G157摆线齿锥齿轮几何设计973

G1571摆线齿锥齿轮主要参数初算974

G1572摆线齿锥齿轮几何参数975

G15721几何参数计算的原始参数975

G15722摆线齿锥齿轮几何参数

计算977

G15723摆线齿锥齿轮的几何参数和

图形983

G1573摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和

重合度984

G1574摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向

变位系数984

第16章蜗杆传动731

161概述731

1611蜗杆传动的类型731

1612蜗杆与蜗轮材料731

1613蜗杆传动的润滑732

162普通圆柱蜗杆传动733

1621普通圆柱蜗杆传动的参数及

尺寸733

16211基本参数733

16212基本几何关系式737

1622普通圆柱蜗杆传动的承载能力

计算739

16221蜗杆传动的滑动速度和

效率739

16222蜗杆传动的强度和刚度

计算740

16223蜗杆传动的热平衡742

1623圆柱蜗杆与蜗轮的结构742

16231圆柱蜗杆的结构742

16232蜗轮的结构742

1624圆柱蜗杆传动的精度742

16241精度等级的选择742

16242各种误差及公差的定义和

符号744

16243公差组的规定与选择747

16244齿坯的要求747

16245蜗杆、蜗轮公差值747

16246蜗杆传动的检验与公差752

光盘

G161圆弧圆柱蜗杆传动987

G1611圆弧圆柱蜗杆传动的类型987

G1612圆弧圆柱蜗杆传动的主要

特点988

G1613圆弧圆柱蜗杆传动的参数及

匹配988

G1614圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力

计算999

G16141轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动999

G16142环面包络圆柱蜗杆传动999

G162环面蜗杆传动1005

G1621环面蜗杆传动的类型和特点1005

G16211环面蜗杆传动的类型1005

G16212环面蜗杆传动的主要

特点1005

G1622直廓环面蜗杆传动1005

G16221“原始型”直廓环面蜗杆

传动1005

G16222直廓环面蜗杆传动的

修形1006

G16223直廓环面蜗杆传动的几何

尺寸计算1008

G1623包络环面蜗杆传动1013

G16231平面一次包络环面蜗杆

传动1013

G16232平面二次包络环面蜗杆

传动1016

G16233平面包络环面蜗杆传动的

几何尺寸计算1016

G16234渐开线包络环面蜗杆

传动1017

G1624环面蜗杆传动的强度计算1019

G1625环面蜗杆传动精度1022

G16251直廓环面蜗杆传动精度1022

G16252平面二次包络环面蜗杆

传动精度1024

G1626蜗杆和蜗轮的结构1030

G16261蜗杆结构1030

G16262蜗轮结构1030

第17章减速器756

171渐开线圆柱齿轮减速器764

1711硬齿面圆柱齿轮减速器764

17111型式和标记方法764

17112外形尺寸和安装尺寸764

17113承载能力767

17114选用方法773

1712轴装式减速器773

17121特点773

17122代号和标记773

17123装配型式、外形尺寸和承载

能力774

17124选用方法774

172圆锥圆柱齿轮减速器775

1721特点775

1722代号和标记775

1723装配型式、外形尺寸和承载

能力776

1724选用方法776

173蜗杆减速器781

1731圆弧圆柱蜗杆减速器781

17311特点781

17312代号和标记781

17313装配型式、外形尺寸和承载

能力781

17314选用方法786

1732平面二次包络环面蜗杆减速器788

17321型式和标记方法788

17322外形尺寸和安装尺寸788

17323承载能力791

17324选用方法797

17325润滑799

174谐波传动减速器799

1741特点799

1742代号和标记799

1743外形尺寸、主要参数和承载

能力800

17４４传动精度800

175摆线针轮减速器804

1751特点804

1752代号和标记804

1753外形尺寸和承载能力804

175４选用方法813

176减速器设计资料814

1761铸铁箱体的结构和尺寸814

1762减速器的常用附件817

光盘

G171同轴式圆柱齿轮减速器1033

G1711型式和标记方法1033

G1712外形尺寸和安装尺寸1033

G1713承载能力1036

G1714选用方法1054

G172运输机械用减速器1056

G1721型式和标记方法1056

G1722外形尺寸和安装尺寸1057

G1723承载能力1059

·ⅩⅪ··ⅩⅫ·G1724选用方法1061

G173起重机用减速器1064

G1731起重机用三支点QJ型

减速器1064

G17311型式和标记方法1064

G17312减速器外形尺寸1065

G17313承载能力1068

G17314选用方法1072

G1732起重机底座式减速器1072

G1733起重机用立式减速器1075

G17331型式和标记方法1075

G17332外形尺寸和安装尺寸1077

G17333承载能力1078

G17334选用方法1079

G174NGW型行星齿轮减速器1080

G1741型式和标记方法1080

G1742公称传动比和实际传动比1080

G1743型式和尺寸1081

G1744承载能力1085

G1745选用方法1085

G175蜗杆减速器1090

G1751直廓环面蜗杆减速器1090

G17511标记方法1090

G17512装配型式和外形尺寸1090

G17513承载能力1091

G17514选用方法1097

G1752  平面包络环面蜗杆减速器1098

G17521标记方法1098

G17522装配型式和外形尺寸1098

G17523承载能力1102

G17524选用方法1104

G17525润滑1108

第18章螺旋传动819

181螺杆与螺母材料819

1811螺旋副的失效与对材料的要求819

1812螺杆常用材料及热处理819

1813螺母常用材料819

1814滑动螺旋副材料的许用值820

182滑动螺旋传动的计算821

1821校核计算821

1822设计计算822

183螺旋的尺寸系列、精度和公差824

1831梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与

有关尺寸824

1832梯形螺纹的精度与公差824

1833锯齿形螺纹的精度与公差824

1834梯形传动螺纹的精度与公差828

1835旋合长度831

1836多线螺旋公差831

184预拉伸螺旋设计的有关问题831

185滚动螺旋831

光盘

G181滚珠丝杠（滚动螺旋）1109

G1811滚珠丝杠副的参数1109

G1812滚珠丝杠的型号标注1109

G1813JCS滚珠丝杠副的承载能力与

尺寸1110

G1814FD滚珠丝杠的承载能力与

尺寸1118

G1815滚珠丝杠副的丝杠轴端型式与

尺寸1119

G1816滚珠丝杠的支承和支承方式1122

G182滚珠丝杠的校核与计算1122

G1821型号选择1123

G1822稳定性校核1123

G1823极限速度校核1123

G1824温度变形计算1123

G1825丝杠副刚度与变形计算1123

G1826预紧转矩计算1124

G183滚珠丝杠的精度与选择1124

G1831滚珠丝杠的精度1124

G1832滚珠丝杠精度的选择1124

G184滚珠丝杠选择设计的注意事项1124

G1841防逆转措施1124

G1842防护、密封与润滑1125

G1843其他注意事项1125

第19章起重机零部件834

191起重机的工作等级和载荷计算834

1911起重机整机的分级834

19111起重机的使用等级834

19112起重机的起升载荷状态

级别834

19113起重机整机的工作级别835

1912机构的分级835

19121机构的使用等级835

19122机构的载荷状态级别835

19123机构的工作级别836

1913结构件或机械零件的分级837

19131结构件或机械零件的使用

等级837

19132结构件或机械零件的应力

状态级别837

19133结构件或机械零件的工作

级别837

1914起重机整机和机构分级举例838

19141起重机整机分级举例838

19142起重机机构分级举例840

192钢丝绳843

1921钢丝绳的选择和计算843

19211钢丝绳选用原则843

19212钢丝绳结构型式的选择843

19213钢丝绳直径的选择计算843

19214滑轮和卷筒845

1922钢丝绳的术语、标记和分类846

19221常用术语846

19222钢丝绳标记示例849

1923重要用途钢丝绳849

19231重要用途钢丝绳的应用849

19232重要用途钢丝绳分类849

19233常用重要用途钢丝绳851

1924电梯用钢丝绳863

光盘

G191钢丝绳1126

G1911一般用途钢丝绳1126

G19111应用范围1126

G19112一般用途钢丝绳分类1126

G19113钢丝绳材料1127

G19114技术要求1128

G19115镀锌层1129

G19116允许的低值钢丝根数1132

G19117钢丝绳检查1132

G19118钢丝绳试验1132

G19119常用一般用途钢丝绳1133

G1912粗直径钢丝绳1153

G19121尺寸及应用范围1153

G19122粗直径钢丝绳分类1153

G19123粗直径钢丝绳力学性能1154

G1913航空用钢丝绳1171

G19131尺寸、外形和重量1171

G19132技术要求1173

G1914密封钢丝绳1175

G19141应用范围1175

G19142分类1175

G19143标记示例1175

G1915不锈钢丝绳1180

G19151应用范围1180

G19152标记示例1180

G19153材料1180

G19154分类、性能和应用1180

G1916飞机操纵用钢丝绳1184

G19161力学性能1184

G19162技术要求1184

G1917面接触钢丝绳1187

G19171应用范围1187

G19172尺寸、重量、力学性能1187

G1918平衡用扁钢丝绳1189

G19181长度及允许偏差1189

G19182标记1189

G19183扁钢丝绳的典型结构、公

称尺寸和力学性能1190

G19184技术要求1191

G1919起重机用钢丝绳检验和报废实

用规范1192

G19191标准应用范围1192

G19192钢丝绳检验和报废规范1192

G192绳具1195

G1921钢丝绳夹1195

G19211钢丝绳夹的布置1195

G19212钢丝绳夹的数量1195

G19213影响钢丝绳夹固定处强度

的因素1195

G19214钢丝绳夹的结构和尺寸1196

G1922钢丝绳用套环1200

G19221钢丝绳用普通套环1200

G19222钢丝绳用重型套环1201

G1923钢丝绳用楔形接头1202

G19231楔套1202

G19232楔1203

G19233楔形接头1204

G1924钢丝绳用压板1205

G193钢丝绳吊索1205

G1931插编索扣1205

G19311标准应用范围1205

G19312术语和定义1205

G19313分类1206

G19314技术要求1206

·Ⅹ··Ⅹ·G19315插编操作1206

G19316索扣的外观1206

G19317试验方法1206

G19318插编索扣的结构和插编初期的

插编方法1207

G19319手工插编方法

（对插式）1208

G193110机械插编方法

（折回式）1208

G1932对钢丝绳吊索的要求及检验和

验收1210

G19321对钢丝绳吊索的要求1210

G19322订货须知1220

G19323检验和验收1220

G19324钢丝绳吊索使用工作温度的

影响1220

G1933钢丝绳铝合金压制接头1220

G19331应用范围1220

G19332分类1220

G194滑轮1222

G1941滑轮的主要尺寸1222

G1942轮毂和轴承尺寸1224

G1943滑轮连接螺栓、内轴套（T）

隔环和挡盖的尺寸1230

G19431A型铸造滑轮用螺栓、

内轴套和隔环1230

G19432A型铸造滑轮用挡盖的

尺寸1231

G19433F型滑轮型式和尺寸1232

G1944双幅板压制滑轮1233

G195卷筒1236

G1951起重机卷筒直径和槽形1236

G1952起重机用铸造卷筒型式和

尺寸1238

G1953起重机卷筒组装结构示例1241

G196起重吊钩1242

G1961吊钩的力学性能、材料、

起重量和应力1242

G19611吊钩的力学性能和强度

等级1242

G19612吊钩材料的牌号1243

G19613吊钩钩号的选择1244

G1962直柄单钩毛坯及公差1245

G1963单钩的尺寸1248

G1964手动起重设备用吊钩1252

G197起重机车轮1257

G1971起重机车轮型式和尺寸1257

G1972起重机车轮、导轨材料和热

处理1258

G1973起重机车轮精度1258

G1974轨道强度计算1258

G19741确定承压面的有效接触

宽度1258

G19742允许轮压1259

G19743车轮或滚轮的疲劳强度

校验1259

G19744车轮或滚轮的静强度

校验1259

G198起重机用缓冲器1260

G1981起重机用液压缓冲器1260

G1982起重机用弹簧缓冲器1261

G1983起重机用橡胶缓冲器1264

第20章机架869

201机架设计概述869

2011机架的分类869

20111按制造方法和所用材料

分类869

20112按结构型式分类869

2012机架设计准则和一般要求869

20121机架设计准则869

20122机架设计的一般要求870

2013机架设计的方法和步骤870

20131机架设计的一般方法870

20132机架设计的一般步骤870

2014机架的常用材料及热处理870

20141机架的常用材料870

20142机架的热处理及时效处理872

202机架结构设计873

2021机架的结构参数873

20211机架截面形状873

20212肋板和肋条875

20213机架外壁上的孔877

2022常用机架的结构878

20221铸造机架878

20222焊接机架878

20223塑料机架879

20224混凝土机架880

2023机架的连接和固定881

203箱体882

2031箱体的分类882

2032箱体的设计要求883

2033箱体结构方案分析883

光盘

G201机架的设计计算1266

G2011机架的强度计算1266

G20111受力分析和简化1267

G20112主要剖面的设计计算1268

G20113立柱的强度计算1269

G2012机架的刚度计算1273

G20121有横肋板框架的刚度

计算1273

G20122有横肋板底座的刚度

计算1274

G20123对角肋板结构的刚度

计算1274

G20124十字肋板的刚度计算1275

G20125机架的刚度计算实例1276

G2013机架的动刚度和热变形的

计算1277

G20131影响动刚度的主要参数1277

G20132提高机架结构动刚度的

措施1278

G20133机架的热变形1278

G202箱体的设计计算1279

G2021箱体设计计算的一般原则1279

G2022齿轮减速器箱体的强度计算1280

G2023齿轮减速器箱座的刚度计算1282

G2024机床主轴箱的刚度计算1283

G2025箱体截面几何形状及壁厚

设计1286

第21章常用电动机885

211选择电动机的基本原则和方法885

2111选择电动机的基本原则885

2112电动机类型的选择885

2113电动机额定电压的选择886

2114电动机额定转速的选择886

2115电动机容量的选择886

212常用电动机产品888

2121交流电动机888

21211异步电动机的类型及应用888

21212异步电动机基本系列产品888

21213小功率异步电动机923

2122直流电动机928

21221直流电动机的类型及应用928

21222直流电动机的结构型式928

21223直流电动机产品及其技术

数据929

光盘

G211常用电气简图用图形符号1287

G2111符号要素、限定符号和其他常用

符号1287

·ⅩⅩⅤ·G2112导体和连接件1290

G2113电能的发生与变换装置的

简图1292

G2114开关控制和保护器件1295

G2115测量仪表、灯和信号器件1300

G212电动机选择1303

G2121电动机产品型号1303

G2122常用电动机产品代号1305

G2123旋转电动机外壳防护分级

(IP代码)1307

G2124旋转电动机结构及安装型式

(IM代号)1308

G2125电动机的工作制1317

G213常用电动机产品1319

G2131交流异步电动机1319

G2132防爆电动机1323

G2133变速和减速异步电动机1342

G2134起重及冶金用三相异步电

动机1361

参考文献940

 

 

 

 

图书类别：机械工程/机械设计

书名：机械零件设计手册 第2版

书号：978-7-111-41562-6

作者：吴宗泽 冼建生 主编

出版日期：2013年5月

开本：16

页数：960页

字数：1502千字

定价：158.00元

 

内容简介：

    本手册收入了机械设计工作中最常用的资料和标准，内容主要包括常用资料、数据、一般标准、机械基础标准，以及机械工程常用材料，螺纹连接、键连接，焊、粘、铆连接，过盈连接，轴、滑动轴承、滚动轴承、润滑和密封、联轴器、离合器、弹簧、链传动、带传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动、减速器、电动机等。第2版对于以上内容进行了修订，充实、更新了标准；根据需要和读者的要求，新增了“起重机零部件”和“机架”两章。此外，第2版充分利用光盘存储，编入了大量的资料，使本手册（纸制本）的内容扩充了一倍以上，而将基本内容编入纸制本，查用和携带方便。

    本书可供机械设计技术人员和在机械类各专业从事毕业设计和专业设计的广大师生使用。

 

图书在版编目（CIP）数据:

机械零件设计手册/吴宗泽，冼建生主编.—2版.—北京：机械工业出版社，2013.5

ISBN 978-7-111-41562-6

Ⅰ.①机…Ⅱ.①吴…②冼…Ⅲ.①机械元件-机械设计-技术手册Ⅳ.①TH13-62

中国版本图书馆CIP数据核字（2013）第033162号

 

序：

    机械工业出版社希望我为吴宗泽教授编著的《机械零件设计手册》写一篇序言，作为他在清华大学从事机械设计教学工作五十年的纪念。我答应了他们的要求。

    吴宗泽是我尊敬的学长，我们在一个单位工作接近五十年了。他于1952年毕业于清华大学机械工程系。从1952到1954年在清华作研究生期间就在郑林庆教授指导下参加了机械设计教学工作，从此以后一直勤勤恳恳地工作在教学第一线。吴宗泽教授一贯工作认真、努力钻研教学内容与教学方法，重视在教学中吸收术学科的最新科技发展。同时，能够把亲身参加生产、科研的点滴收获贯彻到教学中去。讲课能够抓住重点，对于一些重点难点由浅入深，使学生容易接受，又留给学生思考的余地，他的教学经验成为青年教师的示范，多次受到清华大学的表扬。

    吴宗泽教授几十年如一日，长期安心于平凡的教学工作，在1994年退休以后，直到今年还多次登台讲课，实现了蒋南翔校长提出的“为祖国健康地工作五十年”的要求。，

    吴宗泽教授长期致力于机械设计课程的教材建设，出版有关书籍20余部，共约两千多万字。他对清华大学甚至全国高校机械设计课程教学的发展作出了重大贡献。这本手册凝聚了他数十年从事教学、生产、科研的经验编写的。精选内容，更新标准，编辑合理，内容丰富，配有光盘，使用方便。对于机械类专业的本科生和从事机械设计和制造的工程技术人员，是一部很好的工具书。

 

    清华大学精密仪器与机械学系    教授

中    国    科    学    院    院士

 

第2版前言：

    本手册第1版出版发行以后，受到广大读者的欢迎，重印8次，总印数达22000册，用户很广泛。我们根据使用者的意见和建议，调查了本行业有关技术的发展，决定进行修订。这次修订的主要特点如下：

    1.更新了标准。2008年至今公布了大量的新的国家标准。每一章都有新国家标准。圆柱螺旋弹簧标准更新量在90%左右。机械制图、表面粗糙度、材料等也有很多新的国家标准。这次再版，编入了最新的国家标准。

    2.为了扩大手册的使用面，增加了起重机零部件、机架两章。、近年来工程机械、起重机械使用很多，电梯迅速增加，钢丝绳接近更新，大型机械发展很快，机架是大型机械的重要零件，其材料、形状和尺寸不但影响大型机械的造型，而且影响它的强度、刚度、自振频率等许多方面，设计需要参考资料。因此增加了有关大型机械零件设计的内容。

    3.我们调查、分析、统计了许多机械设计手册，在一般机械设计师的日常工作中，经常使用的内容，在1000页（200万字）左右。而有时使用内容约为1500页左右。为了查用和携带方便，本手册基本内容约950页（约150万字），定为一册，使用携带方便。另有一个光盘，收入有时使用的扩大范围内容，约为1360页（约210万字），而光盘的体积很小，可以在目录中查阅前面有符号“G”的目录，如第一章光盘目录中“G1.2.1常用截面的力学特性...3”，需要参考这部分资料的读者，就可以在光盘的第3页查得。手册和光盘，这两方面的内容综合起来，可以基本满足一般机械设计的要求。这样就兼顾了查阅和携带方便，减轻读者负担，以及内容丰富的要求。

    4.本手册收入了一些近年来发展的新技术。如有一些单位已经开始采用非调质钢作为连接螺栓的材料，由于可以省去调质热处理，对于节能减排有明显的效果，我们加入了新的非调质钢国家标准（3.2.3.4节，手册140页）。一些单位研究采用德国的VDI2239“高强度螺栓连接系统计算方法”这一方法和相应的加工工艺，可以减小螺栓的尺寸，从而使机械的有关尺寸（如凸缘连接的凸缘直径）减小。我们对于这一方法进行了介绍（光盘G4.4.3节）。

    5.节能减排是当前受到广泛重视的技术问题，要求设计师在设计阶段就考虑产品全生命周期的问题，要考虑产品的报废和回收问题，因此本书增加了“金属废料”一节（光盘G3.4金属废料）包括铜、铝、铅及其合金废料的国家标准，供设计师参考。

    由于光盘的容量很大，使得过去编写手册时很想收入，而由于容量的限制不得不忍痛割爱的内容，得到了容身之地，写入了这一版手册，减小了编书的遗憾，得以告慰读者。

    参加本书部分初稿编写的有:李安民、李维荣、李晓滨、王科社、朱孝录、唐锺麟、周明衡、陈祝年、任旭、王忠祥、徐秀彦、罗圣国等。在此基础上，由 卢颂峰 、滕启、陈永莲（第1、2章），肖如钢（第14章），陈祝年、陈战（第6章），黄纯颖、高秀环（第8、9章），冼建生、吴松（第10、12、15、16、18、20章），张卧波（第13、14章），杨小明（第21章），吴宗泽（其余各章）完成本书的编写。

    参加光盘编写的有杨昭、杨晓延、廉以智、李石群、谭志豪，由杨昭任主编。

    由于作者的学识和能力所限，本手册会有错误或不当之处，敬请读者指正。

编者

 

第1版前言：

    机械零件设计是机械设计中的重要内容之一，在机械设计工作中，机械零部件设计有着十分重要的作用，这方面的工作量非常大，对设计质量的影响也十分显著。根据我们的调查研究，机械零部件设计的数据资料，是各种大部头机械设计手册中最经常使用的部分，本手册正是集中了最常用的机械零部件所需要的资料而编写的。

    由于技术的迅速发展和设计水平的提高，近年来，我国相继制定和修订了大量的国家标准和行业标准，更新了技术规范和数据资料。本手册正是根据广大读者在机械零件设计中遇到的实际问题，为了满足我国当前生产、科研和教学的迫切需要而编写的一本资料新，内容实用、精炼，编排合理，查阅、携带方便的工具书。

    在编写本书之前，我们广泛征求了广大技术人员和学校师生的意见，最后确定了本手册的编写原则和大纲。

    本书主要具有以下特点：

    1.注重机械零件在机械设计中的实际需要，收集、选择最常用的设计方法和基本技术数据，同时根据使用需要加强一些必要内容的分量，而总篇幅控制在800页左右，成为一本中等厚度的书，以便使用起来方便，易于查阅。

    2.本书全部采用了新颁布的国家标准和资料，如紧固件、齿轮、机械制图、联轴器、滑动轴承、钢球等，都采用了新国家标准。

    3.附赠了一个光盘，其中包括常用机械零件的计算方法、部分材料型号及一些备用的标准和资料。这样，在有限的篇幅下，充分利用光盘的容量，扩大信息，延伸了手册内容，满足设计人员更多的使用要求。

    4.针对中小型工矿企业对一般通用机械进行设计、技术改造和革新时工程技术人员使用。

    5.目前，随着教学改革的深入，在机械类各专业的毕业设计和课程设计中，学生遇到的设计问题牵涉的面越来越广泛。我们针对学生毕业设计策划、编排好本手册，以备工科院校师生进行机械零件设计时使用。

    6.在网上查找标准零部件，用于设计或机械维修是目前逐步广泛使用的方法。本书针对这方面的知识在附录中作了介绍，可以在更广泛的范围内取得最新、最实用的资料。

    本手册由吴宗泽任主编，参加编写或提供资料的有卢颂峰、滕启、李安民、李维荣、王科社、陈祝年、苏毅、徐秀彦、杨晓延、张卧波、张荣、方国勇、吴松、朱永强、刘文芳、郑励、马玉才、朱孝录、梁桂明、杨兰春、谭志豪、廉以智、黄纯颖、唐仲麟、周明衡、罗圣国、陈永莲、高钧衡、贾政梅、方芳、吴宗泽、王忠祥等。

    由于编者的能力和学识有限，本手册会有错误或不足之处，敬希读者不吝指正。

编者

 

目录：

 

序

第2版前言

第1版前言

第1章常用资料、数据和一般标准1

11计量单位和单位换算1

111法定计量单位1

112常用法定计量单位及其换算2

12常用数据4

121常用材料弹性模量及泊松比4

122常用材料的密度5

123常用材料的线［膨］胀系数5

124常用材料熔点、热导率及比热容6

125常用材料极限强度的近似关系6

126材料硬度值对照6

127常用材料和物体的摩擦因数7

128滚动摩擦力臂8

129机械传动和轴承的效率8

13一般标准和规范9

131标准尺寸9

132棱体的角度与锥度系列10

133圆锥的锥度与锥角系列11

134机器轴高13

135机器轴伸14

136中心孔17

137零件倒圆与倒角18

138圆形零件自由表面过渡圆角半径和

静配合连接轴用倒角19

139砂轮越程槽19

1310插齿、滚齿退刀槽20

1311刨削、插削越程槽21

1312齿轮滚刀外径尺寸21

1313弧形槽端部半径21

1314T形槽和相应螺栓22

1315燕尾槽24

1316滚花24

1317分度盘和标尺刻度25

14铸件设计一般规范25

141铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸25

142铸造斜度26

143铸造圆角半径27

144铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及

其尺寸28

145铸件加强肋的尺寸29

146压铸件设计的基本参数30

15模锻件设计一般规范31

151模锻件的锻造斜度和最小内外圆角

半径31

152模锻件肋的高宽比和最小距离31

153模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸32

154锻件腹板上冲孔的限制32

16冲压件设计一般规范33

161冲裁件33

162弯曲件35

163拉延伸件36

164成形件37

17塑料件设计一般规范39

光盘

G11常用几何体的体积、面积及重心位置1

G12常用力学公式3

G121常用截面的力学特性3

G122受静载荷梁的支点反力、弯矩和

变形计算公式9

G123常用零件的接触应力和接触变形

计算公式16

第2章常用机械基础标准42

21机械制图42

211机械制图基本标准42

2111图纸幅面和格式42

2112图样比例43

2113标题栏和明细栏43

2114图线44

2115剖面符号45

212常用零件的表示法46

2121螺纹及螺纹紧固件表示法46

2122花键表示法49

2123齿轮表示法50

2124滚动轴承表示法51

2125弹簧画法53

213尺寸注法55

214图样简化表示法64

215机构运动简图画法69

22极限与配合75

221基本偏差与标准公差75

2211基本偏差75

2212标准公差76

2213配合76

222轴、孔的极限偏差77

223公差与配合的选择95

2231基准制的选择95

2232公差等级的选择95

2233配合的选择95

224未注公差的线性和角度尺寸的一般

公差102

225圆锥公差103

2251圆锥公差的项目及给定方法103

2252圆锥公差的数值及选取103

23几何公差的形状、方向、位置和跳动

公差105

231公差特征项目的符号105

232形状、方向、位置和跳动公差的

图样标注105

233形状、方向、位置、跳动公差值110

2331形状和位置公差的未注

公差值110

2332几何公差数值表110

24表面结构的表示法115

241表面粗糙度参数及其数值115

242表面结构的图形符号、代号及

其标注115

243选用表面粗糙度评定参数的

参考图表122

第3章机械工程常用材料125

31一般知识125

32钢铁材料（黑色金属）128

321铸铁牌号和性能128

3211灰铸铁128

3212球墨铸铁129

3213高硅耐蚀铸铁件132

3214耐热铸铁件133

322铸钢134

3221一般工程用铸造碳钢件134

3222低合金铸钢135

3223工程结构用中、高强度不锈钢

铸件136

 

 

等等