无损检测的部位的表面要求：

1. MT磁粉检测的表面要求

工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如需打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm；如被检工件表面有非磁性涂层，能够保证涂层厚度不超过0.05mm，经检测单位（或机构）技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示时可带涂层进行磁粉检测，并保留验证资料。

2.PT渗透检测的表面准备要求

2.1  工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

2.2  被检工件机加工表面粗糙度  Ra ≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

2.3  局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。

3.超声波检测的表面要求

3.1 焊接接头处单侧打磨宽度一般不小于150mm.

采用一次反射法检测时，探头移动区宽度应大于或等于 1.25P（  P ——跨距，mm； T ——工件厚度，mm；K ——探头 K 值）
  P=2KT

采用直射法检测时，探头移动区宽度应大于或等于 0.75P。

3.2 检测面应清除油漆、焊接飞溅、铁屑、油垢及其他异物，以免影响声波耦合和缺陷判断。
检测面应平整，检测面与探头楔块底面或保护膜间的间隙不应大于  0.5mm，其表面粗糙度 Ra 值应小于或等于 25μm。检测面一般应进行打磨。

3.3 去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

4.射线检测RT表面要求
在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不
得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。