织布车间的温度和湿度控制的是否科学合理，将直接影响到织机和喷气机是否能顺利工作。具体的温度和湿度标准，需要根据纱线的种类来确定。一般来说，温度总体控制在30℃以内，相对湿度控制在80%RH左右，将极大保证织布的各项工艺要求。

    织机的运行要平稳，尽可能的减少回丝率和断头率，保证织物产品的性能。如果车间内湿度过大，纱线吸潮过多，那么会导致经纱伸长，张力松弛。在开口的时候，松弛的经纱下垂，含浆的经纱彼此粘合，就容易造成开口不清，产生跳花和轧梭。湿度过大，还会使梭箱发涩，也会造成轧梭、大断头的情况增加，停机率增加；另外经纱的伸长容易织出长码狭幅布，还会造成布匹霉斑事故。在冬季车间相对湿度过大，还会产生凝水、滴水现象，影响产品质量。相对湿度过大，集体传动系统的皮带容易伸长，造成转动速度快慢不均，使织物布面出现波浪形的稀密不匀条纹的匀织疵点。　　

    如果车间湿度过低，那么经纱和纬纱就容易发脆，强力降低，经受不住机器的强烈冲击作用与张力的变化，从而使浆率增大，断头增加，同时还会织出短码阔幅的织物。相对湿度过低，空气一干燥，还会产生纬缩现象，以及在经纱交织摩擦时产生静电效应，造成布面起毛，影响织物质量及外观。另外，相对湿度过低，车间飞花增多，空气混浊，增加挡车工的疲劳感，降低工作效率。　　

    总的来说，织布车间内的相对湿度不宜过低，而应当适当偏高，这样纱线强力好，落浆率少，使断头减少，有利于提高织布的产量质量。在使用工业加湿器的时候，可将加湿器的上限标准设定至80-85%RH之间。