http://s13/middle/649e9521t75532829083c&690

一、系统原理 

微机通过配料现场送来的物料重量信号和速度脉冲信号，经过预先设计好的程序的处理，精确地计算出物料的瞬时流量和累计量。微机把瞬间流量与设定流量进行比较，其偏差作为控制信号控制调速电机的转速，使单位时间内实际流量与设定流量相等，从而实现自动按比例定量配料。同时微机通过专用水表（或转子流量计）采集水流量信号与水流量给定值比较，调节水泵转速，使水流量稳定在给定值上，另本系统具有料水按比例自动跟踪功能，当料增加时，水按比例自动增加，当料减少时，水按比例自动减少，以保持料和水的比例不变，并具延时功能。

 

称重传感器 测速传感器 流量传感器

A／D 转 换 卡

工业 控制 微机

                                            健 盘

显 示 器

 

称重传感器 测速传感器 流量传感器

调 速 控 （变频器）

A／D 输 出 板

                                                

 

二、功能特点

HPC微机配料控制系统除了完成称重配料以外，还有如下主要功能：

1、具有累计查询功能，可方便的查询到前三十天以内的日产量；

2、打印接口，可配置EPSON打印机打印报表；

3、具有R232接口，可与上位机通讯；

4、具有自动测零和自动标定功能；

5、具有超料、缺料自动报警功能和缺料自动停机功能；

6、可再不中断系统工作的情况下修改各种控制参数；

7、具有数据保护功能，停电后各项数据自动保存；

8、动画显示工作流量图；

三、主要技术指标：

1、控制1-5路调速秤，2路螺旋秤和一路调速水泵同时工作；

2、计量精度0.5%，控制度0.5%，总体计量精度±1%

4、电源电压：AC220V-15%    220+10PHz

5、工作环境温度0 -32℃

6、相对温度：〈85%RH

四、系统硬件配置

1、控制电脑：

控制电脑有台湾进口工业控制主机，彩色显示器、键盘、打印机（选择）等组成。主机包括PC586电脑主板、电子盘、信号采集卡（A/D）、控制输出卡（D/A）、脉冲输入卡、开关电源和19寸工业机箱。

2、外围配置：

外围配置主要由调速控制柜，信号放大器，压力传感器，速度传感器。

五、系统操作说明：

1、功能键介绍：

系统采用101标准健或84键小型键盘。用F1-F10键操作完成修改参数、设置时间等功能；0-9位数字键，用于数字输入：“Enter”为确认键；“Esc”为退出键。

F1:运行/停止键，按一次为运行，再按一次为停止，画面上有“☆”号和汉字提示。

F2：校定时间；

F3: 修改键。按F3系统进入修改状态；

F4：打印键。如接有打印机按此键可打印报表；

F5：标定键。在修改状态下，按F5微机进入标定状态

F6: 测零键。在修改状态下，按F6微机进入测零状态；

F7: 清班键。打此键可消除当班产量；

F8: 清总累计；

F9: 料名键。按此键再按↓↑键可改变模拟图料仓上的料名；

F10:画面转换键。按F10键，显示操作说明，按Esc键退出。H健：操作说明。按H键，显示操作说明，按Esc键退出。

 

2、微机显示工作画面主要内容说明（见下表）

 

路号  时产    流量    零点       K值       比例    积分   输出   启廷    模拟   速度   日产

1  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 2  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 3  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 4  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 5  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 6  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 7  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 8  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000 9  10.0  0.00   850.0  1200.0  0.02    90    200    2    2389   0    0.000

目标时产：   吨  运行状况：   总累计：    吨  日总：   吨

1、3500  2、2800  3、2800  4、2800  5、2800  6、2800  7、2800 工艺流程图 øøø月产报表øøø                          本月合计

F1：启停 F2：校时F3：修改 F4：打印 F5：标定    2006.09.28 F6：测零 F7：清班 F8：清总 F9：料名 F10：月报   26  58  89

 

 

 

时产：单台皮带称一小时内下料量（即设定值，单位为：吨/小时）

流量：在运行状态下，每台秤体1小时内实际流量，单位为：吨/时，正常运行时流量的数值与“日产”（设定值）相等。

零点：是调速皮带秤上无料时皮带及称架对传感器的压力，是微机对物料进行称重的基准点。

K值：称体的标定系数，标定时微机计算自动计算生成，也可通过人工计算，从键盘输入。

比例、积分：比例、积分是影响系统调节快慢和稳定性的参数。比例参数越大，积分参数越小，调节速度越快，反之越慢。调节速度不宜太快，调节太快容易引起超调和下料不稳，具体情况应根据现场情况和物料流量大小而定。比例一般在0.01-0.05之间，积分一般在30-80之间。

输出：微机输出控制电压（D/A）所对应的数字量，0-5V电压输出时对应的输出量为0-254。

启延：每路秤启动时的延时时间。

模拟量：信号放大器信号电压输入微机后转换成AD值，0-5V输入电压对应的模拟量为0-4095，数字越大，表明信号放大器输出信号电压越高。传感器载荷也越大。

速度：调速皮带秤的转速显示。

目标时产：整个系统1小时内总下料量的设定值，单位为：吨。

六、零点设置

为确保系统秤重的准确性，每次下料前必须进行测零（去皮重）测零前必须确保秤架上无料，具体方法是：打开微机预热十五分钟，起动调速皮带秤电机，按F3键，把光标移动到零点数值前边，按“F6”键，路号后边有“零”字样提示，调节调速控制器上速度给定电位器，使皮带运行2-3圈，再按“Enter”键，这时光标后的数字为该路新零点，然后按“Esc”退出，用同样方法测出其他各路零点，正常下料时严禁按测零键。

七、系统标定

整个系统安装完毕后，必须进行系统标定以检验计量和配料的准确度。

1、皮带秤的标定方法：

将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至最小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。

2、螺旋电子秤标定方法：

把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置，速度给定电位器旋到最小，起动螺旋电子秤使里面的水泥出干净，然后按测零方法，测出零点。按F3键，把光标移动到第七路K值前边，按F5键，调整给料机调速控制上的速度给定电位器旋钮下料，同时在螺旋电子秤出料口接料，接完料后，按Enter键，再把接出的物料的实际重量送入K值处，按Enter键确认，这是K值自动生成一新K值，用同样方法标定2-3次，直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。

3、水的标定：

因为该系统采用水表即高精度专业电子测量水表，所以水的标定极为简单，重要把每公斤水对应的水表脉冲量送入第九路的K值即可，例如我厂采用Φ40台的水表每公斤水对应的脉冲量是22个脉冲 ，因此只要把第九路k值改为22即标定完毕。第九路“时间”为水的百分比，零点为水跟踪系数。启延为加水延时，用该路时第六路不能接皮带秤，水路的自动DA值由该路输出。

八、安装接线

1、皮带秤安装完毕后，把各路传感器接至放大器，再由放大器接至控制室电脑输入接口。

2、为避免信号相互干扰，信号连线必须用屏蔽线，信号线和动力线不得一块缚设。

3、主机外壳应安全接地，地线严禁接在零线上。

4、控制室内温度超过30摄氏度，应安装空调器。

九、常态下基本功能操作：

1、配料设定，按F3键把光标移到“目标时产处”按Enter键，把每小时下料总量送入，再按Enter键确认。然后根据配料比例计算出每一路的“时产”值送入，按Enter键确认后，按ESC键退回正常状态。

2、调整时间：按F2键，屏幕右下角出现绿色横条，把横条移到需要修改的位置，按       即可调整当前时间，修改完毕后按ESC退回正常状态。

3、清班产：按F7键，再按Y键确认，按N键否定。

4、清累计：按F8键，再按Y键确认，按N键否定。

5、修改水跟踪系数，按+号键系数增加，按“-“号键系数减小，修改完毕按ESC键退回正常状态。

十、其它参数修改：（密码“SGLJ”）

正常状态下，按F3键进入修改状态，通过         把   光标移动到需要修改的参数前边，按一下ENTER键，然后写入要修改的参数，再按ENTER键确认，修改完毕按ESC退出。

日常运行操作步骤

1、在生产条件允许的情况下，生产结束后应将料仓和螺旋电子秤内物料打空，以保证次日开机前测零需要。

2、每天开始生产前，在仓内无料的情况下，手动调节皮带秤空转1分钟右右，观察有无不正常情况。按照测零方法重新测试零点，以保证下料计量精度。

3、开主机电源及信号放大器电源预热十分钟左右。

4、在确认皮带称上无料的情况下，按照测零方法重新测试零点，以保证下料计量精度。

5、测完零点，确认一切正常后，根据工艺要求送各项控制系统准备开机。

 

 十一、常见故障

Â故障现象

    某一路手动控制时皮带速度正常，但自动控制时皮带不转。

  Â故障原因

1、微机无自动D/A信号输出，可能是主机箱内DA板上该路控制集成电路DAC0832或LM324损坏。

2、微机DA信号输出插头接触不良。

3、调速控制器上“自动/手动”开关损坏。

4、微机无速度信号显示，应检查测速传感器，82C53，2N5551。

  Ä故障现象

    某一路手动、自动控制均不工作。

  Â故障原因

1、调速板损坏

2、输出保险丝烧段

 3、调速电机励磁线圈断线

  Â故障现象

     皮带秤一启动，转速就达到最高，手动自动都不能控制，调速控制上电源开关掉不能控制。

  Â故障原因 

    本故障是调速电机的常见故障与调速控制无关，主要原因是因粉尘把调速电机离合器塞死所致，把调速电机离合器内粉尘清理干净，即可排除故障，或者由于可控硅击穿，失去控制，换可控硅即可。

  Â故障现象

某一路手动控制皮带速度正常，自动时速度很高不能控制。

  Â故障原因

1、DA板上该路控制集成电路DAC0832或LM324损坏。

2、皮带秤称架未放下，压力传感器未受力（观察一下模拟量）；放大板失去放大用，换放大板。

  Â故障现象

    某一路模拟量显示为零，且该路放大器表头指标也为零。

  Â故障原因

1、该路皮带秤称重传感器保护螺栓未松开。

2、该路传感器连线开路或插头接触不良。

3、放大器内放大板损坏。

4、放大器供电电源断路。

  Â故障现象

    放大器表示指标>5V，微机显示模拟量也很大到4095

  Â故障原因

       1、 传感器因下雨进水或损坏。

       2、 信号放大器损坏。

  Â故障现象

    某一路模拟量显示为零，但放大器表头指标正常。

  Â故障原因

1、放大器至主机间信号线断路或插头接触不良。

2、AD板损坏。

  Â故障现象

    某一路脉冲比正常大很多，皮带速度比正常时慢。

  Â故障原因

    该路脉冲计数片8253损坏，2N5551损坏，测速传感器性能变坏。

  Â故障现象

    按F1起动后，某一路无脉冲然后自动停机。

  Â故障原因

1、该路皮带秤上速度传感器损坏或插头接触不良。

2、放大器内脉冲放大三极管2N5551损坏。

3、该路82C53损坏。

水 泥 计 量 管 理 系 统

 

F7： 记录   清除记录  Ctrl+F4

F2： 报表    Ctrl+F8 全部清除报表

Ctrl+F2 清除月生产

F6： 选班

F9： 校时

GLPL—2000水泥计量控制管理系统

路号 给定  重点 K值 P值 T值 输出 模拟量  流量  班产

1   11.00  332  150  0.02  40  220  2320   88.70  2.0576

2  15.00   228  170  0.02  50  150  2200   72.50  3.0276

总产1：3232吨      总产2：2526吨     状态：停止

**青州市华光工程自动化设备有限公司研制设计**

2001年10月19日13时25分15秒

F1：启停  F3：参数   F5：标定  F7：记录  F9：校时 F2：报表  F4 ：打印  F6：选班  F8：清班  F10：清总

 

 

 

8     9   10    11   12   13   14 源    信  号    电  源    输 出   信  号    电   源    信   号   电 1    2    3     4    5    6    7

 

                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

8     9   10    11   12   13   14 脉冲输出                  压力输出   脉冲输入     信 号 压 力    电源 1    2    3     4    5    6    7