饱食成型法

在塑料成型上我们常见到的都是饱食成型法。所谓饱食成型法，就是在正常注塑或挤出时，其原料供应的产能永远是比注塑机或挤出机的理论产能大，因此而使得它们的螺杆内部总被原料完全填充的一种成型法。

在饱食成型容易产生以下等问题：

1.产品带气泡

原因之一就是原料中带有水分在螺杆段加热后成为水蒸汽但却无法向外排出而导致存在于产品内。

2.产品带银线

原料中的水分无法向外排出，只能与原料物理性地结合在一起而形成银线。

3.产品局部云化

由于气体滞留，导致咬花面转写不良。

4.产品产生黑点

原因之一是原料在螺杆挤压缩段被挤压产生过度升温直至将原料烧焦，烧焦的原料随着原料进入产品而生成黑点。

5.螺杆和套筒磨损严重(使用带纤原料或硫酸钡等有磨损性原料)

进口原料会对成型机的螺杆和套筒的进口端进行挤压，会加速螺杆的磨损。

饥饿成型法

为解决以上问题，现流行使用一种名为饥饿成型法的塑料成型法。所谓饥饿成型法，就是在正常注塑或挤出时，其原料供应的产能是比注塑机或挤出机的当前理论产能小，因此而使得它们的螺杆内部不被原料完全填充的一种成型法。

饥饿成型法是如何解决以上问题的

由于使用饥饿式成型法时，成型机上的前端螺杆内部不完全被填充，在螺杆对原料的预加热段时，原料中的水蒸汽将向着原料的进口处向外排出，因而就不会出现原料中的水分随着原料一起进入产品的情况，可有效的减少产品气泡、银线和局部云化的产生。当然，也可以通对原料进行预干燥的方法将此问题进行解决，但对原料的预干燥成本上远比使用饥饿式喂料的成本高、耗能大，而且对原料的预干燥无法解决原料的烧焦问题和成型机螺杆或套筒磨损严重的问题。

由于成型机上的前端螺杆内部不完全被填充，因而原料在螺杆挤压段对的螺杆的挤压程度较低，原料升温也在一个较为恒定的范围，原料也就不会出现烧焦的情况，从而使产品中的黑点不存在。

同时也是由于成型机上的前端螺杆内部不完全被填充，也没有原料在进料口段对螺杆进行挤压，因此可使螺杆或套筒的磨损速度有效降低。

信易SLWF失重式螺杆喂料机

信易SLWF系列失重式螺杆喂料机即为应用于利用饥饿成型法进行生产而进行设计的。该机器利用失重式原理，通过不断检测失重桶内原料的减少速度(也就是喂料机的成型喂送原料的速度)与设定喂料速度是否一致，若非一致，则程序上将进行PID调节，直至他们之间的误差值可以达到1%的值范围内。

l         配置彩色触摸屏用于人机对话，操控便捷

l         采用西门子PLC控制，通过P.I.D.运算自动调节螺杆转速，确保送料稳定

l         螺杆采用不锈钢制作，耐磨、防止原料污染

l         整套式螺杆设计，使得不同种类原料配用不同螺杆组合

l         采用失重式原理进行原料添加，可实现连续、稳定、精确的原料喂料

l         标准配备原料储料斗

l         选配以太网模块，可与上位机通讯，实现集中监控

l         可选配喂料机的吸料功能组合，包括有真空产生器、真空料斗及相应的电控和气动组件

l         可选配多组份喂料控制组合，使多组份按一定比例进行原料喂料

l         可选配多组螺杆，用于不同性质、不同产量的原料喂料