为了加快核桃产业的发展，提高核桃品相品质。选择高效、省力、节本的核桃青果剥壳加工技术十分必要。

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现在全国核桃青果剥皮方法多种多样。但由于核桃品种的不同，气候条件和种植海拔高低差异及摘收时间不同，各地采取剥青皮的方法也不一样。

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现阶段处理的方法有：

1、堆捂法；

2、药物法；

3、冷冻转热融化法。

加工方法：

1、传统手工剥离；

2、机械加工剥离两种。 

一、核桃青皮处理方法的分析 

（一）、堆捂处理法。

是传统的核桃剥皮方法，技术要点是：将采收后的核桃青果搬运到或室内或室外阴凉处，避免阳光曝晒，把核桃青果按 40― 60厘米的厚度堆放，在青果堆上加盖一层8－10厘米厚的稻草或山毛草（加盖厚度根据当地气温而定），目的是提高堆捂温度，加强青果皮自然熟化衰老速度，缩短青皮与硬壳分离时间。一般堆捂5－7天，，青果皮开裂、分离达60%以上时，青皮腐烂变质自然脱落，捡出剥离。对未脱皮的再堆捂数日，到全部变软脱皮为止。

缺点是青果腐烂严重，生产污染和核桃仁变质率增加，核桃坚果品相品质相对较差。 
   （二）、药物处理法。

采摘后的核桃青果表面用浓度为3500～4500mg/kg的乙烯利喷洒乙烯利催化剂后堆捂，乙烯利催熟时间的长短与用药浓度的大小和果实成熟度有关，即果实成熟度越高或用药浓度越高，催熟时间也越短。堆捂3－5天后核桃青皮开始变软皮壳分离。

此法较简单，但在脱青皮后核桃表面局部有污染，污染率较高，核桃仁变质率较高，乙烯利有一定残留量，加工后核桃出售是不符合原生态无公害绿色食品的技术规定标准，农产品安全得不保证。 
   （三）、冷冻转热融化处理法。

把成熟的核桃青果进行挑选，然后进行低温冷冻，利用速冻机或单体冻结机，也可利用冰柜冷库和常用的低温冻结机械进行冻结，一般冻结温度在零下-5℃～25℃，冻结量可根据设施大小进行安排，冻透的标准是青果皮全部结冰，剥离时有明显的冰屑嵌于青皮内。冻透时间一般24－48小时，待核桃青皮冻透后，将冻透青皮的核桃进行升温0℃以上融化。1、采用自然堆放12小时以上升温融化；2、采用外加热融化，是用常温水、热风或热水外加热升温快速融化。融化后进行机械剥离可缩短工作时间。

该技术具有快速、高效的特点，剥皮率高，好果率高，保证核桃质量无污染。但采用热风、热水外加热法处理工序复杂，成本高。

二、剥核桃青皮加工分析 

（一）、现我国核桃产区果农、加工大户剥离核桃青果皮大多数方法都是采用的传统手工用刀具剥削方式加工。即将采摘成熟的鲜核桃进行堆捂，时间一般为5―7天后，待核桃堆内温度升高，青皮开裂、变软、变质腐烂自然脱落时，人工用刀剥去青皮。将剥好的核桃坚果倒入清水中快速揉搓，除杂质，清洗时间不要超过2分钟，然后快速滤水凉干即成初级商品。

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传统手工加工方法存在：劳动强度，加工时间长，工作效率低，加工成本高，坚果外观品相差，核桃仁质量率不高，影响核桃商品等级及经济效益降低。对加工者的双手伤害较大，存在不安全隐患因素。

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                                    人工剥离核桃青皮

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                                   人工剥离核桃青皮

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                                     人工剥离核桃青皮
　　（二）、目前，全国剥离核桃青皮加工的机械种累繁多。有新疆生产的 6THX-0.8型（卧式剥离清洗机）；陕西省生产的6TXH-0.8型（立式）、5HQB-0.5XN型（卧式核桃青皮剥离清洗机）等；

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采用机械对青皮核桃进行去青皮加工优势在于：使用可靠，操作灵活方便，加工量上可以自行调控，分级剥离清洗综合一体化加工，保证核桃仁肉质、外观洁净无黑斑品相好、商品品质得以保证，劳动强度低，节省劳力，节约成本，加工速度快。

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机械剥离青皮是手工剥离工作效率的20-30倍，效率高，经济效益可观。

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                                     机械剥离核桃青皮

成熟核桃青果不需要喷洒化学药品乙烯利溶液催熟和堆放发酵即可加工，改善核桃青果不再受以前老传统方法上的缺陷造成的损失，避免了青皮对加工者双手的染黑和损伤。改善过去青核桃成熟腐烂表面发黑皮汁污染，核桃仁发黄、发涩及用漂白剂易引发癌症现象，加快上市销售速度又不误季节。解决人工剥皮年年请人年年出钱的局面。