搪瓷反应釜是搪玻璃设备的一种，是一种集玻璃化学稳定性和金属强度于一身的材料，广泛应用于很多领域。搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备之间的主要区别在于，搪玻璃设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（损坏时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。这种特性，从有利的方面看，由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以致忽视安全使用条件，因次必须引起重视。

在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。

该搪瓷反应釜容积20m³，介质为稀硫酸（浓度40—58％），温度130，PH值2—4，腐蚀部位在釜底位置，损坏部位直径在4cm左右，深度1cm，企业刚刚购买的二手釜，使用不到半月就出现了这种情况。

 

上图是反应釜的脱瓷腐蚀情况

　　目前我国搪瓷反应釜脱瓷的修复方法较多，但修补寿命普遍不长。到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。最常用的几种方法如下：

(1) 重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重

(2) 耐蚀金属修补：修复效果差，企业一般不采用

(3) 耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败

(4) 非金属修补：需解决两个问题：提高自身粘结强度 减少温差应力

　　在发现搪瓷反应釜脱瓷现象的时候大家要及时的进行修复工作，这不仅是为了防止设备进一步被损坏，而且还可以大大延长反应釜的使用寿命。高分子复合材料具有较强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的保护层。该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能够经受住强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀，第一时间保证修复效率和修复效果。

修复如下

  1、首先把以前的材料清除干净。

  2、修复表面除锈处理、打磨粗糙化、酒精清洗。

  3、选择2211F高分子复合材料。

  4、调和完毕后涂抹在腐蚀脱瓷表面并控制好厚度（打底层）修复到原始的尺寸，可分多次进行操作。

  5、等待固化（24环境下不低于5小时初固化时间）。

  6、打磨处理固化好的2211F。

  7、选择EE--101高分子复合材料按比例调和。

  8、涂抹材料，修复出结合平面。

  9、修复结束等待固化（该材料自然固化24不能低于3天）。