轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

在板带轧制过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术，在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的冲击力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间，轧辊不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。因此在连续轧制过程中，轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机牌坊形成一个较大的冲击力，一旦衬板或平衡缸紧固螺栓松动使轧机牌坊与衬板之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候衬板与机架反复拍击，会使配合面出现磨损。另外间隙出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，使轧制过程不稳定，容易产生轧废、镰刀弯、挂框等缺陷和事故，另外平衡缸与牌坊配合部位磨损还会加大平衡缸与衬板的配置尺寸难度，使得工作辊工艺尺寸间隙得不到良好的保证，不仅使轧制难度加大同时也加大了辊系对平衡缸、轧机牌坊的冲击磨损，形成恶性循环，严重影响板带板型控制与安全生产。

机械加工去除法：即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大底板厚度的方式来达到要求标高尺寸。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。

需要补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。

激光熔覆：与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。

传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。

在不适用机加工环节的前提下，采用福世蓝高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的2211F高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力与抗压强度，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用高分子复合材料修复后可以使配合面达到90％以上，达到无间隙配合，避免冷却水侵入造成的牌坊腐蚀问题。

修复时可根据牌坊的磨损程度以及不同的配合部件选取相应的修复工艺进行修复，针对配合面不同磨损量可采取涂抹材料直接装配工艺、顶丝调整工艺、垫片调整工艺、模板修复工艺进行修复。在保证精度的前提下，高效率的现场解决轧机牌坊的磨损问题。

 

修复前首先对待修复位置初步打磨处理去除氧化层，使用内径千分杆及激光测量仪测量尺寸确认各机架衬板、平衡块配合面位置具体磨损量，表面烤油、喷砂处理后调和并涂抹福世蓝2211F材料并根据测量的磨损量在合适位置增加垫片，衬板或平衡块配合面刷涂脱模剂后安装衬板及螺栓，并一边测量数据一边紧固螺栓至合适尺寸，待材料完全固化后重新预紧所有螺栓。

1、初步打磨:使用磨光机初步打磨待测量机架配合面去除表面氧化层及高点，为下一步测量做准备。

2、确认磨损量：首先根据图纸及使用尺寸要求使用内径千分杆及激光测量仪进行测量，确定机架配合面具体磨损量。

3、确认修复工艺：根据每个机架配合面具体磨损量选取相应的福世蓝轧机牌坊修复工艺。

4、表面烤油处理：使用氧气乙炔对待修复位置进行烤油处理，直至无火花四溅。

5、表面喷砂处理：对待修复表面进行喷砂处理，直至露出金属原色并起到粗化表面，增大粘接面积的作用。

6、无水乙醇擦拭：使用压缩气吹扫残留砂子，并使用无水乙醇清洗表面；

7、刷涂脱模剂：衬板或平衡块配合面刷涂脱模剂，晾干备用。

8、调和涂抹材料：严格按照比例调和福世蓝2211F材料至均匀无色差，涂抹材料厚度略高于实际磨损量并根据磨损量粘贴合适厚度的垫片。

9、安装衬板：快速安装衬板及螺栓，并一边测量一边紧固螺栓。

10、再次预紧螺栓：待材料完全固化后再次预紧螺栓。

采用高分子复合材料现场修复的方案进行轧机牌坊磨损问题修复，解决了长期以来轧机牌坊磨损无法快速现场修复的问题，根据数年来的轧机牌坊修复经验来看，牌坊受损的主要原因就是配合面问题，使用高分子复合材料修复后的牌坊一方面可以满足牌坊使用的强度要求，另一方面可以使二者达到无间隙配合，避免腐蚀问题的再次发生。通过此次应用再次证明高分子复合材料技术可以很好的应用在轧机牌坊磨损问题上。