8月8日下午，全国质量奖现场评审组召开公司全国质量奖现场评审末次会议，宣读了《全国质量奖现场评审综合反馈报告》，对公司实施卓越绩效模式工作给予肯定，并提出了改进意见。

    公司董事长、党委书记李贵阳，总经理、副董事长、党委副书记彭兆丰，公司领导徐高升、郭景瑞、李广亮、黄笃学、许斌，以及由李强担任组长的公司全国质量奖现场评审组参加会议。李贵阳在会上发表重要讲话。
    会议由评审组组长李强主持。

    李强代表评审组对6天以来，公司上下对评审工作给予的大力支持表示衷心感谢。李强代表评审组宣读了《全国质量奖现场评审综合反馈报告》。《报告》指出，通过对邯钢申报材料和现场的评审，发现邯钢具有5点优势。

    一是邯钢秉承50多年发展传统，建立了具有邯钢特色的文化体系，并明确了清晰的战略方向。邯钢企业文化经过启蒙酝酿、梳理提炼、创新推进、全面融合与持续提升四个阶段的发展，以及高层领导研讨和员工培训，形成了包括“制造钢铁精品、造福人类生活”的企业使命，“建设国际先进水平现代化邯钢”的企业愿景和“同心同力、共创共享”核心价值观的企业文化体系，还制定了《邯钢创新推进企业文化建设规划纲要》。邯钢通过开展“学习理念，融入行动”、为邯钢争光奖、三项规范活动、“3+X”构建和谐工作关系等一系列活动，向员工及相关方传播企业文化内涵。邯钢企业文化凝聚了企业合力，培育了良好的工作氛围。同时，邯钢以竞争力、影响力、美誉度为目标，建立了以决策层为核心的战略管理机构，设立了9个战略管理小组，通过科学系统的环境分析，确定了“主业做精，功能拓展”战略，并以实现发展方式、发展价值和产业结构转变为方向，规划未来发展，即“两大主线”、“三大功能”、“四加一功能群”和“六大基地”。这使邯钢产业链得到充分延伸，为邯钢实现可持续发展及转型进行了可贵的探索。

    二是邯钢搭建了系统的员工学习平台，采取多种培养方式，激发员工主动参与的热情，提升员工创新能力。邯钢构建了一个员工培训中心、20个分校，5所合作院校的横向一体化培训体系；实行“一加四”培训模式，采取干部轮训、分站式技能比赛、研究生培养等，促进了员工技能素质的持续提升。同时，邯钢还创造性地开发了包括网上培训、闯关练兵、在线考试3个模块，涵盖33个主要生产工种的职工网上学习系统。该系统采用学前班到博士的答题闯关晋级，以及分站积分等形式，激发员工主动学习积极性。此外，邯钢建立了高技能人才创新工作室，并采取项目制、导师制、门诊制、例会制等管理机制，通过充分发挥技术骨干的技术专长和带动作用，实现技术攻关、项目改造和技能培训等方面的有机结合，提升了员工自主创新能力。全方位的员工教育、培训，促进了企业和员工的共同成长，为公司可持续发展打下了坚实基础。

    三是邯钢高度重视先进设备的引进和技术水平的提升。邯钢基于发展战略和管理的要求，加强基础设施建设，重点在炼铁、炼钢、深加工领域配置了3200立方米高炉、260吨转炉、2250毫米轧机等大型设备和设施，拥有主要生产设备1400余台（套）。邯钢构建了以点检定修为基础，以全面生产性维护为主线，以后果分析、状态检测、设备寿命周期管理为手段的差异化设备预防维护体系；制定了设备停机快速响应机制，搭建了设备管理数据库，保证了设备稳定运行。邯钢基于先进的装备，依托国家级企业技术中心，引入SBU机制，创新研发体系，目前已有50多项核心技术，并参与制定多项国家行业标准，2011年被授予国家创新型企业称号。先进装备的配置和技术水平的提升，增强了邯钢核心竞争力。

    四是邯钢注重价值创造过程的实施，并持续改进、提升过程能力。生产过程通过精益生产、质量一贯制、“邯钢经验”、钢后品质增效4种方式，保证过程有效实施。能源过程基于降低能源消耗、提高综合利用效率的要求，通过了能源管理体系认证，构建了能源管理信息化平台，实现了能源、生产、物流管理的可视化、集成化管理。推行以能源平衡为中心的检修组织模式，采用用电“削峰填谷”和发电“增峰降谷”的措施，实现能源成本和效能最大化。同时，邯钢在过程实施中使用六西格玛管理、标杆管理、工艺优化、流程优化等多种方式，改进价值创造过程，取得了较好效果。价值创造过程的高效运行与持续改进，有力地支撑了邯钢战略目标的实现。

    五是在全行业普遍亏损情况下，邯钢不断强化成本核算机制，降本增效使邯钢成为屈指可数的盈利单位。邯钢在“模拟市场核算，实行成本否决”的“邯钢经验”基础上，不断深化完善成本核算机制，建立了集市场预测、成本管理、资金管理、绩效评估、持续改进为一体的全产业链运营成本管控体系。邯钢将产业链上的全部经营活动分成87个项目模块，并展开到每个产品的生产线上，针对活动中的9629个事项编制了成本标准明细，完善了成本核算体系。邯钢自主开发成本分解模型，利用ERP系统使降本指标层层分解到分厂、车间、班组和职工。邯钢通过日核算、周分析、月总结的成本核算，及时发现生产经营中存在的问题，实现了成本管理的良性循环。目前，邯钢根据每月运营结果倒推采购成本和内部指标，控制销售量，形成了“两推一提”的动态成本预算管理体系，实现全方位降本增效。2009年至2011年，邯钢共挖潜增效75.25亿元，2012年上半年实现盈利1.52亿元，为钢铁行业发展树立了新“邯钢经验”。
    《报告》还指出，邯钢绩效测量系统还存在改进空间；现有装备、设备还需充分发挥作用，以助力生产精品钢材。

    李贵阳代表公司，对评审组各位专家在邯钢的辛勤工作，以及给予邯钢的指导和帮助表示衷心感谢。李贵阳指出，6天来各位专家参观、考察了邯钢的工艺流程和生产装备，结合自评报告，从领导战略及结果、顾客与市场、资源过程管理、测量分析改进及经营结果入手，严格细致地进行了了解和评审。评审组还对邯钢各部室及19家二级单位管理的方方面面进行了深入指导，召开各层次员工座谈会，对邯钢整体经营管理情况给予了客观、中肯的评价。评审组在充分肯定我们的绩效和做法的同时，也发现了我们存在的不足和差距，帮助邯钢找出了改进方面和突破点，并提出了非常宝贵的意见和建议。这使我们对自身的管理水平和经营绩效有了全新的认识，明确了今后努力的方向。评审组对邯钢的评价是客观、真实，具有广泛代表性的，指出的问题也确实是我们工作中的薄弱环节，符合邯钢的实际情况。

    就做好下一步工作，李贵阳提出了3点要求。一是对评审组提出的问题，公司各牵头部门要逐一总结分析，明确改进目标和责任人，制定具体的改进措施和实施进度。要力求通过争创全国质量奖，提升各项工作管理水平。二要端正态度。追求卓越是企业永恒的目标，各单位要在贯彻标准的过程中，培养追求卓越的意识，树立追求卓越的决心和信心，形成追求卓越的机制，不断改进和提升邯钢的企业管理水平和经营绩效，保持基业常青，实现建设国际先进水平现代化邯钢的共同愿景。各职能部门要通过争创全国质量奖，重新审视自身管理水平和经营绩效，正确认识我们在同行业中的地位，明确在市场竞争中的优势和劣势、机会和威胁，找到差距和不足，确定追求目标，不断提升和改进管理水平和经营绩效，增强企业综合竞争力。三是各单位要继续学习、研究卓越绩效实施标准，加深对标准的理解，以完成全国质量奖现场评审为新的起点，从提升公司经营管理水平的高度，深入推进卓越绩效模式，并力求取得新突破，使卓越绩效模式成为公司企业管理的主旋律，成为指导各项工作的总抓手，努力追求企业运营的卓越质量。

    据悉，公司全国质量奖现场评审时间为8月3日——8日。3日，评审组召开公司全国质量奖现场评审首次会议，听取了企业发言、主要业务流程汇报、领导和战略及结果汇报，并参观厂区；4日至7日，开展部门现场评审和二级单位现场评审；8日上午，召开中层管理人员座谈会和员工座谈会，并作补充调查。（邯钢）