服装工业化生产的工艺流程是：产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号（尺寸放大与缩小）→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。

（一）      生产准备

1、        商品规划

根据市场销售情况， 时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。

2、        款式图

企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。

此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本， 如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。

3、        绘制纸样

此阶段是一项关键性技术工作， 不仅关系到服装， 产品能否忠实体现设计者的要求和意图， 同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。

目前， 纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。

4、        试制样衣

纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求， 订货的客户是否满意。如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析； 若是设计院的问题，需重新设计款式； 若是纸样的毛病， 需修改样纸。直到制成的样衣符合要求为止。

5、        绘制生产用样板

     根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。供排料、裁剪及制定工艺时使用。

6、        制定工艺

根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准，关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关关技术文件，来保证生产有序进行。

7、        验布和预缩

面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。

 

（二）      裁剪工程

裁剪方案的制定

1、亦称“分床”

 制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。每层面料上排几个规格，每个规格排几件，以免造成不必要的浪费。

2、排料

是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列， 在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等到加工因素。

3、辅料、裁剪

当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上，用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。

4、验片、打号和分包       

经裁刀裁出的衣片不能立即送入车间，当保证裁片质量还应松果所有裁片是否合裁剪工艺要求。为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对裁片进行打号，确保同层同规格的裁片缝合在一起。

5、粘合

为使服装外表挻括美观， 在某些部位需粘相应的粘合衬布。 裁片在进入缝制车间之前。使用粘合设备对需加粘合衬的裁片进行粘合加工。

 

（三）      缝制工程

在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件。

然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。

为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。

缝制工程所涉及到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产的重要组成部分。

 

（四）      烫整工程

缝纫车间加工的成品，仍为半成品， 因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观，需经过期作废熨烫工序的服装进行整烫。

   经整烫的服装产品需经最后检验，通过终检确定定合格的产品，经清扫整理后，包装待运。不合格产品，需修整再作处理，终检时要按照产品标准严格控制， 不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。

 

服装全定制

服装全定制在城市中出现，并重新占据了一个重要位置，跟以前不同，现在的他主要服务于都市白领、城市新贵，讲究品味和个性的人物，这些人有钱有闲有能力，也有地位。

服装定做已经作为提升自身形象的一种方法，也成为区别他人的一种标致。

作为新富阶层的一种时尚。

服装全定制一般流程：

一、寻找到合适的设计师或裁缝———找错了人你可能浪费钱财，找对你可以物超所值。

二、与设计师充分地沟通———互相了解、调动情绪、激发灵感。

三、跟设计师提出你的想法———比如你想要什么风格的服装，或指出你心中的偶像；另外说出你的具体事情———比如什么场合需要，你的身份、角色等，设计师会帮你综合考虑。

四、为你量身。

五、设计师帮你出图。如果你看不懂图样的话，不要一知半解不懂装懂，一定要让设计师把他（她）的意图、创意、细节等跟你讲明白。

六、试小样，即白布做的样衣，行话叫“白批”。

七、选定面料。

八、试指定面料做成的“半成品”。半成品的领口、袖口、肩部还可以修改。

九、白批－半成品－成品，高级定制一定要有三次以上试装，不断修改完善，像迪奥的高级定制要求试装10次。

十、最后完成。

半定做

1简介

　  大规模定制是离散型制造商的理想运作模式，它允许企业能够高效地提供大量标准产品的变种产品，每一个变种产品都是根据用户提供的意见而定制的。而作为大规模定制的结果，顾客能够在理想的时间内以理想的价位获得他们最想要的产品，与此同时，企业也能够通过自动化的制造流程、减少库存和缩短制造提前期，实现规模生产的节约。

2发展简史

      兴起

      随着信息化在社会上的普及以及信息化在企业中的广泛应用，信息技术导致企业的运作模式发生一系列重大变革。一些服装企业探索性的采用网络进行销售,网络购物观念深入人心，这些运作模式启发了服装企业探索另外一种运营模式——大规模定制,即半订做模式.

      国内的发展

      国内的大规模定制始于2000年，雅戈尔从意大利引进的生产半毛衬的流水线进行大规模定制生产，由于当时条件并不成熟，实施效果并不十分理想。
　   近年来，国内服装的大规模定制工作又得以展开，法派是代表之一，消费者在它专卖店电脑上输入对衣服的各种要求，包括喜欢的面料、款式、颜色、领子的样式、口袋的数量，包括几个纽扣的细节问题等，从电脑的显示器中看到模拟出来的穿着效果，直到满意。然后这些需求会被及时传送回公司生产基地，大批量的材料进入生产线，生产出批量的规格型号相同的服装。并在15天之内配送到最终客户手中。
　  但目前我国的服装大规模定制还处于探索阶段，定制规模及程度都有待开拓。要想实施大规模定制，完成由目前的多品种、小批量模式向大规模定制模式的转变，取决于客户关系管理、柔性制造技术应用以及价值链上合作伙伴之间的协作是否顺畅等一系列要素，而这些要素都必须依赖于信息系统，才能满足这种跨地域、大数据量、时间要求高的业务。

      前景

      对于企业来说，大规模定制方式类似戴尔，根据客户的要求，进行标准化的配置。对于消费者而言，则意味着企业根据自己的身材以及合适的颜色量身定做，提供了个性化的服务。这种方式目前虽然在探索，但以大规模生产、高效率的方式做批量定制，满足客户化、个性化的需求是服装业的潮流，随着信息化社会的快速发展，两三年以后半定做的服装生产模式可能会成为主流。

 3 与定做模式的简单比较
        服装大规模定制不仅解决了服装的个性化问题，而且使企业降低了成本，高效率地提供定制化产品和服务来满足客户个性化的需求，从而实现了顾客与企业的双赢，是企业在快速多变、不断细分的市场环境中取得优势的重要手段。

      虽然服装行业的订做早已有之，半定做模式仍处于尝试当中，但半定做与定做之间的差别在于规模化生产的成本优势能够在运营中得到体现。

家庭制作

穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。这种也是最原始的服装生产方式，随着经济的发展，目前这种方式逐步被定做方式取代。

家庭制作成衣的生产方式有以下特点：

       (1).根据个人的体型量体裁衣，成品比较合体。若采用较好的设备，服装质量可达到较高的水平，但价格较高；

       (2)对制作者要求较高，即从裁剪、缝制、整烫到钉锁，制作者需独立完成整件服装的加工；

       (3)生产效率低、制作周期长，成本较高。