石油泵筒电沉积镍钨碳化硅浴的优点

石油泵筒复合涂层包含嵌入镍磷基体中的碳化硅颗粒

石油泵筒电沉积镍钨碳化硅被称为油田中最保守的秘密。我们提供的涂层是业内最明显和最成功的产品之一，

我们独特的复合涂层包含嵌入镍磷基体中的碳化硅颗粒，以实现最大的耐腐蚀性和耐磨性

是一种在化学镀镍基体中含有碳化硅颗粒的复合涂层。在制作涂层时，我们仔细控制碳化硅的体积分数，并确保颗粒的均匀分散。通俗地说，这意味着复合材料是一致的，并且均匀地分布在整个镍基中，考虑到硅颗粒的超轻重量和锯齿状形状，这是一项具有挑战性的任务。硅不是我们唯一的复合材料元素：我们还使用金刚石、硼和许多其他复合材料，以便为我们的客户带来最佳解决方案。

镍碳水化合物桶在电镀前经过精密珩磨。硬镍复合涂层，含有分布在整个桶管中的碳化硅硬颗粒，覆盖整个泵筒，包括螺纹。内径随后被抛光至成品尺寸。可用的镍碳板厚度最小为0.0015“或最小0.003”。不渗透的硬镍涂层大大提高了耐腐蚀性，碳化硅硬相提高了耐磨性。采用含有碳化硅颗粒的硬镍复合材料镀在精密磨磨的 黄铜管内，形成坚韧且低摩擦的基体。建议将其用于严重腐蚀性油井条件。

第一个有益效果是可以获得具有高硬度和高耐磨性的硬镀膜。虽然硬度为 Hv。本发明电镀后室温下镀膜厚度850-1000与常规镀硬铬相当，Taber磨损试验表明其耐磨性优于常规镀硬铬. 如果根据本发明的硬镀膜在400的温度下进行热处理1小时，则其硬度升高至Hv。1500-1700，并且在泰伯试验中，其耐磨性显示为镀硬铬的耐磨性的三倍或更多倍的值。根据本发明，

第二个有益效果在于，由于根据本发明的电镀浴的高电流效率，可以获得比常规硬铬电镀三倍或更多倍的高沉积速率，因此可以在短时间内进行厚电镀。这一功绩使电镀工作时间缩短，经济效益极高。

第三个有益效果在于，与传统的硬铬镀层相比，根据本发明的硬质镀膜在耐腐蚀性方面极其优异。本发明的硬质镀膜的耐酸性特别优异。例如，在使用15％盐酸的浸渍试验中，本发明的镀膜的耐腐蚀性是硬质铬镀膜的100倍以上。

第四个有益效果在于，根据本发明的镀膜的内应力很低，即使在厚镀层中也不会发生裂纹或剥落。镍钨合金镀层一般存在内应力大的缺陷，镀厚时易产生裂纹，造成镀层剥落。然而，在根据本发明的镀层中，认为通过作为共沉积存在的碳化硅微粒分散和降低应力，从而即使在厚镀层的情况下也抑制裂纹或剥落的产生。

根据本发明的镀层的优点在于，与均镀能力较差的硬铬镀层相比，其深镀能力非常出色，从而显着提高了可加工性。

第五个有益效果是：镀液不含铬镀液中所含的六价铬等有毒物质，镀液的PH值呈中性特性，镀液污染问题少。不存在劳动安全问题。