结晶铜管上口镀层点蚀及剥落的原因分析

结晶器铜管上口镀铬层不耐磨，铬层全部脱落或部分脱落形成裂纹的原因分析

　1，这是因为结晶器铜管母材和镀层之间存在电位差，存放时间长了的结晶器铜管从镀铬层微裂纹中进行电流释放，造成镀层剥落、粉化；在结晶器铜管弯月面处由于钢水温度高，热流大，保护渣、润滑油分解和钢水中的有害元素容易对该部位的镀层产生很强的腐蚀；在结晶器铜管下口，由于二冷段的水汽上升进入连铸坯和结晶器铜管之间的气隙，在高温下急剧膨胀，水滴爆炸轰击结晶器铜管内壁产生汽蚀。

镀铬层结合力差，加强镀前处理，选用优质添加剂，如dw-032结晶器铜管镀铬添加剂。

铜管的热膨胀系数同铬的热膨胀系数相差太大，在拉钢时，由于伸缩比例不一样，造成镀层剥离。,http://s10/mw690/001OZFq4zy6NpFYBoj739&690

2， 新型工艺生产的结晶器铜管较传统镀铬铜管过钢量提高一倍左右；普通镀铬液及进口镀铬液可直接转化为dw-032工艺;产品特点:添加剂采用新型催化剂，不含氟，电流效率高达27%,无腐蚀。添加剂通过添加阳极保护剂，使阳极真正的不腐蚀，同时三价铬不会升高，镀液稳定。特殊前处理与高效内镀铬工艺的完美结合，保证了厚镀层条件下的结合力镀层光亮、细致、均匀，硬度高达HV900-1200，微裂纹数为1600-2200条／厘米以上镀液分散能力、覆盖能力均十分优秀，能有效保证铜管内壁各处镀层均匀。尤其是结晶器角部镀层厚度，一般的添加剂结晶器铜管平面沉积10丝，角部3-4丝，dw-032的添加剂角部沉积可达5-6丝，最高可达8丝（同阳极配套）所以拉钢量提高2000吨左右，超过复合镀层过钢量。应用在H型结晶器铜管上，拉钢量提高明显，各个角部镀层均匀。钢厂连铸正规厂使用我们的高拉钢高耐磨结晶器铜管镀铬添加剂，拉钢量可达10000吨，大方坯可达3-4万吨。而成本比复合镀节约180-260元/只。沉积速度比普通镀铬快一倍左右，省工、省时、节能;通过比较拉钢量，dw-032高拉钢高耐磨结晶器铜管镀铬添加剂超过国内任何一家镀铬添加剂，包括德国添加剂。

3，结晶铜管镀层点蚀及剥落主要造成原因是铜管冷却效果差，镀层微裂纹加大之后，保护渣浸蚀加大造成，要解决点蚀及剥落问题，就要针对现场设备实际情况，改善结晶器铜板的冷却效果。

4，结晶器铜管上口渣层周围频繁出现，发毛，点蚀，镀层脱落原因

A,保护渣层厚度薄，液渣层与坯壳初生成深度浅，必须大于50

B，冷却效果差，冷却水垢，冷却水硬度不能大于280mg/l，冷却水量符合标准

C,导热效果差

上口镀层厚度超过标准，上口镀层超过10丝，导热效果差，理想厚度5-8丝