实芯焊丝生产工艺流程图

CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝整套生产设备

粗拉自动化生产线布置图

粗拉生产线:变频调速                
                PLC控制
                最高线速8-10m/s

 焊丝前处理涂硼硼化工艺详解

     烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺，硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。要保证材料表面要有一层均匀的硼砂。看上去像一层通透的薄膜。这样才算硼砂上的理想了。烘干也是不可忽视的。如果没有烘干或者烘干温度太高都会影响到拉拔.涂硼不会有毛丝出现。

焊丝前处理涂硼硼化工艺

 硼砂Na2B4O7·10H2O  浓度约为15±2%

 硼化稳定剂硼砂重量5%

 pH值应保持在9．2～9．5  PH调整剂：硼化稳定剂

 工作温度为80～95℃

 硼砂处理(borax coating)

在盘条(线坯)表面涂覆一层拉拔时作为润滑载体的硼砂，是拉丝前的准备工序之一.

硼砂的涂覆在硼砂溶液中进行。硼砂溶液一般用10水硼砂Na2B4O7·10H2O配制，浓度约为15±2%。为了改善涂层的性能，保证它与基体结合牢固，提高拔后钢丝的防锈能力以及消除硬水带来的沉淀，可在溶液中加入约为硼砂重量5%的硼化稳定剂等添加剂。硼砂溶液的pH值应保持在9．2～9．3之间。工作温度为80～95℃，在实际生产中常控制在接近其沸点的温度即90～95℃之间。溶液温度高有利于对盘条表面的残酸进行充分的中和、增加硼砂在水中的溶解度和均匀度以及提高涂层后盘条的表面温度而易于烘干。处理时间主要取决于盘条达到溶液温度的时间。

PH调整剂：硼化稳定剂

硼化稳定剂--烟台电镀技术研究所生产

成卷处理时一般为3～10min，展开处理时若为细线坯且经过预热，则涂层时间只需要30s左右，因此可以用在连续生产线上。盘条经硼砂处理后要烘干，并需严格控制温度和时间，以保证在硼砂溶液蒸发和烘干结束时能获得润滑性能好和腐蚀性小的5水硼砂涂层。一般烘干温度为120～150℃，时间为10～15min。也可在200～280℃之间进行快速烘干。但烘干温度过高、时间过长、硼砂会大量失水，同时体积膨胀，形成粉末状涂层，于质量不利。硼砂涂层的缺点是容易发生潮解而丧失良好的涂层性能，故要注意防潮.

精拉自动化生产线布置图

精拉生产线:变频调速
                PLC控制
                最高线速12-15m/s

  第一步：前处理---关键酸洗质量，涂硼膜好坏。烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺，硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。 

 第二步：粗拉

用于线材拉拔前的在线处理，与粗拉机配套使用。
主要工艺流程：放线→剥壳→清洗+水洗→电解酸洗+水洗→涂硼+烘干

---关键酸洗质量，涂硼膜好坏。烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺，硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。 

 焊丝电解酸洗加速剂工艺参数

电解电流控制3-5A/dm2

电解酸槽洗采用阴阳极交错清洗方式，极排采用不锈钢和铅合金板，每根丝占一个“U”型槽。极排上覆盖绝缘网，防止焊丝与极排短路；电解酸洗槽添加dw-019焊丝电解酸洗加速剂，加快酸洗速度，同时，除去焊丝表面污物。

焊丝酸洗加速剂 

   焊丝 酸洗加速剂。其成分由酸雾抑制剂、缓蚀剂、去锈加速剂、除油剂、高效表面活性剂等组成，添加在硫酸池中抑雾，除锈，除油、适用于焊丝化学镀铜前酸洗。焊丝前处理酸洗。

产品特点：

    1、常温使用，除锈快：与适当比例的工业硫酸、添加剂、水配制为除锈剂，本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮，除锈率>98%以上。比不加“添加剂”除锈速度加快二到三倍，提高生产效率。

      2、防锈质量好：除锈后的工件表面无花斑状腐蚀，无“氢脆”和过腐蚀现象，工件耗损少，色泽均匀。

   3、抑制酸雾好：低泡，加入本品后，利用除锈剂物理和化学的亲和力、作用力和静电吸附力，有效阻止酸雾的溢出，抑止“酸雾”的产生，不需再启动除雾器设施，改善劳动环境、节约电费。

     4、可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。尤其是拉丝粉残余，去除效果更好。

         5、添加在焊丝前处理电解酸里，不腐蚀基体，不会出现麻线。可以很好地去除拨壳后残余的氧化皮。

外观   ：粉剂 

处理线材：φ4-φ10mm
最高速度：2.5m/s

 第三步：精拉

选用好的拉丝粉，是提高质量的关键

 第四步：镀铜

   焊丝镀铜稳定剂使用详解

1，工艺配比

配比标准：

化学品名称       范围               最佳值

                     硫酸铜五水            50-80 g/l              60g/l

                     硫酸（sp g 1.84）     80-120  g/l             90g/l

                     Dw-035 稳定剂       0.75-1.25 ml/l            1 ml/l

工作值：

参数                      范围                 理想值

                 温度                     30-65℃               45℃

                 时间              1-30秒，最佳的沉淀依靠最佳的温度。,

2，补加方法

增加硫酸铜可以使铜的浓度保持不变。每加入10 KG的硫酸铜必须加入100-200ml的焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035。加入浓硫酸控制PH值应低于2.

3杂质处理：

在线材中每沉淀出1 kg的铜就有0.88 kg的铁离子溶解在溶液中，当溶液浓度达到160-180 g/l时便要更换溶液。最好采用硫酸铜综合处理机处理。但只要操作规范一般情况下铁离子不会超标，因为稳定剂里加入络合铁及沉降铁的物质，这是高于E-1的一个明显指标。

4，稳定剂的作用

用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂

能降低铜的消耗

镀层非常均匀致密

提高铜镀层的附着力

拉拔时润滑性更好

降低镀层起皮风险 

拉拔过程中镀层不易脱落

减少焊接时的飞溅

稳定剂加入抗氧化稳定盐，镀铜层不易变色，腐蚀

5，焊丝铜耗

吨丝消耗3.5-4公斤硫酸铜 

 Dw-036a镀铜焊丝拉丝油

 本产品以低粘度植物油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性，防锈性。适用于镀铜焊丝的防锈和抛光润滑,所有化学药品均符合MSDS化学品安全数据，并有案可查。尤其适用于出口焊丝的化学品检测。

一、该产品具有卓越的热稳定性，在热和压力冲击下不易分解，使用寿命长，含有非活性硫，可改善不锈钢的表面粗糙度，有效减小线和模 子之间的摩擦力，使之性能优异。本产品既有优异的防锈性,又有抗极压润滑性，是一种双效油品。 

二、其优异的冷却能力和润滑性能可使其在极高的拉丝速度下显示出极佳的工作性能。作为抛光油使用，能延长模具、油品使用周期，并具有清洁功能，改善焊丝表观，不须另行防锈，能改善送丝性。 

三、当用过的旧油经沉积后，上面的部分在清除杂质后，仍可再使用可有效地降低生产成本

四 适合高速伸线: 长时间高速使用, 线材表面光泽好, 眼模磨损小. 

五 防锈性特强: 由于加入特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜焊丝, 维持长久光亮的表面不变色。防锈性强，不仅防止镀铜变色，而且能防止基材锈蚀，包装内两年以上的有效防锈期。 对焊丝导电性、飞溅、烟雾、焊接质量没有不良影响，焊接时亦不会产生有害物质。

六，油基外观  红褐色油状物  防锈润滑成本低，油耗0.2- 0.3 kg/t，综合成本下降20%以上。

安全卫生 
   本产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。

CO2气体保护焊丝镀铜生产线φ0.6-φ1.6
埋弧焊丝镀铜生产线：φ2-φ64

第五步：精绕