镀铬件耐中性盐雾试验时间600小时封闭剂
(2015-07-20 17:13:45)
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镀铬件耐蚀耐盐封闭剂产品说明书( LM-HA031B)
一.用途:
二.工艺特点:
1.耐中性盐雾试验时间(NSS)≥100-600小时(浸泡时间愈长,NSS时间愈长);
2.大批量自动化高速生产方式;
3.所用的后处理液全是水溶性无铬无重金属离子。在处理液中及经处理后的电镀件上均没有含有欧盟RoHS指令中限制使用的“铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质”和没有含有三价铬、铬离子等有害环境的重金属离子。
4.可以与国外最优秀电镀件产品进行比质量、比成本、比环保、比生产效率、比各批次之间产品的同步稳定性等。
6. 经浸泡处理后的电镀件外形为高光泽的银白色美观高雅、质量优异、产品质量稳定率可达99%、
三.具体使用方法:(LM-HA031B纳米工作液的配制和使用方法)
1. 先配制3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液待用;
配方(重量份):氢氧化钠(分析纯):3;
例1:氢氧化钠(分析纯)=3公斤;纯水=97公斤
例2:氢氧化钠(分析纯)=1.5公斤;纯水=48.5公斤
配制方法:将两物称量后分别倒入洁净的容器内,混合搅拌待全溶后即可,再装入塑料桶后密封后桶盖待用;
2. 往已经装有“LM-HA031B浓缩原液”的容器中,缓慢加入“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液”, 边加边搅拌使PH=4.2—5(最佳点4.8±0.05)时就成为LM-HA031B工作液。可采用反复补加“LM-HA031B浓缩原液”或“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液”调节PH值;
比例大约为(重量份):(LM-HA031B浓缩原液):(3%氢氧化钠(分析纯)纯水)=1:(0.4-0.5)(以PH=4.8为准)
3. LM-HA031B工作液放入能耐95℃--100℃的容器内,加温至90±2℃待用。(待放入部件浸泡)。简称为:“031F池”。
注:容器材质可为不锈钢、PP(聚丙烯)、玻璃、陶瓷等
4.部件的前处理
4-1。“对刚进行电镀完毕的无锈无油无氧化层无毛刺的镀铬件”要进行
活化--逆流水清洗1-2次后(清洗水出口的PH值尽力达7),尽量空干水份,就直接放入“031F池”浸泡。
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4-2.对有锈有油有氧化层的镀铬件要进行
除锈--除油--活化--逆流水清洗1-2次后(清洗水出口的PH值尽量接近7),尽量空干水份-就直接放入“031F池”浸泡
注:需要的活化剂进行活化处理。一般由客户自配。
5.用 LM-HA031F工作液浸泡处理;
注:滚镀、挂镀、喷镀、浸镀统一称为“浸泡”
5-1-1。在滚镀工艺中:将电镀件放入304不锈钢代孔洞的滚筒内,放入滚筒内的电镀件总体积占整个304不锈钢滚筒内空体积的1/8;再将滚筒吊入“031F池”池内的进行浸泡:工艺条件为:液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟、在浸泡期间每隔3分钟缓慢地将304不锈钢滚筒按顺逆时针转动方向各三圈;
5-1-2。在挂镀工艺中:将镀铬件挂在挂具上后进入“031F池”池内的进行浸泡:工艺条件为:液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟。挂件的总体积约占“031池”腔内液体总体积的1/8;
5-1-3。在喷镀工艺中:将电镀件挂在挂具上悬空在 “031F池”池内的上方,将喷嘴出口处的液体温度调节至90±2℃、喷镀时间=20---100分钟;最好在喷镀时间的20---100分钟期间内,将挂在挂具上的电镀件吊入“031F池”池内(液体温度90±2℃)进行浸泡1-2次后再吊起来再喷镀;
5-1-4。在浸镀工艺中:将镀铬件装入在50目左右的不锈钢网中,吊入“031F池”池内的进行浸泡:工艺条件为:先用铁丝伸入进“031F池”池内接触到镀铬件的表面3-10秒后取出;液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟。网内部件的总体积约占“031F池”腔内液体总体积的1/10。在浸泡时间=30---180分钟期间内,每隔3分钟拉动网拉绳缓慢地将不锈钢网上下、左右转动方向各三圈;
6. 逆流水清洗1-2次(清洗水出口处水的PH值尽量接近7)
7. 取样检测耐中性盐雾试验时间(NSS)、海洋气候中和自然室外环境中露放、海水浸泡等耐盐防锈项目;
8.在“031F池”内的“LM-HA031纳米工作液”浸泡时间愈长,耐中性盐雾时间愈长、耐盐防锈的性能愈好、消耗“HA031F工作处理液”中的有效成份就愈多,成本就愈高。可椐您的客户具体的耐盐防锈要求来确定浸泡时间的长短从而达到性价比的最大化。
9.如果要进一步提高耐盐防锈性能,可以另外增加下列工艺。
9-1).用离心机尽量抛干或擦布尽量擦干电镀件上水份;
9-2).用热风吹干电镀件上水份;
9-3).涂抹防锈油;
9-4).如要提高镀铬的硬度、耐摩擦磨损性能和进一步增强耐蚀性,需将镀铬件放入烘箱内进行加热处理: 480℃~490℃/1h;
9-5).用LM-666A工作液浸泡3-5秒,取出放入无尘环境中30分钟左右不沾手指时,放入烘箱内烘烤:烘烤温度与时间可任采用下残列工艺:
9-5-1).150℃/30分钟;
9-5-2).90℃/120分钟;
9-5-3).65-75℃/180分钟;
注:以上三个烘烤工艺中,耐盐性能最佳烘烤温度与时间为:9-5-1).150℃/30分钟;
10.质量工艺要点:
10-1)。镀铬件在空气中很快就会形成高透明的氧化膜,在使用LM-HA031F工作液封闭前,需要用针对性的活化剂进行活化处理。一般由客户自配。
10-2)。镀铬件表面毛剌率愈小愈好,毛剌率问题是非常非常重要的要求!!!,请客户千方百计将镀铬件表面毛剌率处理的尽量小;
10-3)。 “031F池”内的LM-HA031F工作液的PH值要保持在4.2—5范围内,建议用PH在线测仪控制;
(注:对于耐盐蚀性能要求特高的尽量保持在PH值的最佳点4.8±0.05)
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10-4)。“031F池”内的LM-HA031F工作液温度要保持在90±2℃范围内;建议用温度自控仪控制;
10-5)。“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液”中的水要用纯水,不能用自来水;
10-6)。逆流水清洗1-2次的清洗水出口处水的PH值尽量接近7,对于耐盐蚀性能要求特高的尽量用纯水做最后一道的清洗,自来水最好用密实的纺织物(包裹磁铁粉)反复过滤3次以上;
11。安全防护事宜:请代好护目镜、防酸碱工作服、手套;不小心沾上液体后迅速用自来水清洗;
12。保质期3年;干燥通风避光处存放;
13.包装规格: 25Kg/塑桶、
四.“031F池”内的“在用LM-HA031F纳米工作液”维护:
通过不断向池内续补滴入LM-HA031F工作液,使池内的“在用LM-HA031工作液”的PH值保持在PH=4.2--5(尽量达到最佳值4.8±0.05);
五. “031F池”内的“在用LM-HA031F纳米工作液”更换:
六. LM-HA031F纳米工作液回收重生方法:
七.直接对基体材料进行表面装饰耐蚀防锈处理
(一)主要工艺流程
除锈—清洗-除油—清洗--化学去毛剌—活化—放入“031F池”内用 “LM-HA031F纳米工作液”浸泡;
注:“化学去毛剌”这道工艺可以不用,使用原来的去毛剌工艺;“化学去毛剌”主要是针对量大、部件小、复杂的金属冲压件对这类部件如仍用机械物理去毛剌方法将会耗工成本高不环保,处理后的部件耐盐蚀质量性能不好。
(二)具体使用方法:
请详见以上的第三点(LM-HA031F纳米工作液的配制和使用方法),只是将电镀件换为已经经过活化处理过的基体材料做成的部件,基体材料可为金属(钢、铁、铜、铬、镁、锌等)、塑料、玻璃、纺织品等。相当于不用电的电镀液、化学镀液来使用。
八.问题与措施:
1.如果按以上工艺流程出现了质量问题或者不满意的地方,椐我们的经验认为大部份是下列原因造成:
1-1).除油不尽;1-2).去毛剌不尽;1-3).活化剂使用不对;
2.如果客户采用调节措施后仍然存在质量问题或者不满意的地方,请与我们交流沟通联系,我们将和客户一道交流解决问题。
3. 客户也可以在我处仅购“LM-HA031F纳米处理(浓缩原液)”除锈、活化剂等使用原来的。
九.耐其他特殊的腐蚀介质的联系具体事宜:
1.LM-HA031是个系列化产品,共有100多个具体型号,通过调节LM-HA031配方和制做工艺,可以达到耐其他特殊的不同腐蚀介质的目的;
2.请将耐特殊的腐蚀介质和工作温度等质量指标的要求详细告诉我们;
3.请将采用金属材料的化学成份等情况详细告诉;
4.请将所采用金属材料冲剪切成锯割成长10×宽10mm×厚度(尽量薄),上端中间钻一个小孔的样片(至少要1000片块)给我们寄来;
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十二。全球唯一指定总经销单位:
泸州市询咨化工技术服务有限公司
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电话:0830—3173968
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