• 只有在考虑表面粗糙度后才能预测任何部件的寿命周期。
• 表面可能看起来完美无瑕并且对人眼来说是完美的，但是当在微观水平上进行评估时，实际上不可能制造完全平坦的表面。
• 轮廓仪用于测量表面粗糙度，这对任何工程过程都至关重要。
• 当计算两个不同表面接触时产生的摩擦量时，表面粗糙度图表是有用的。

   表面粗糙度图表是表示表面偏离完全平坦的量和程度的概念。 由于实际上不可能在微观水平上制造完全平坦的表面，因此每个表面都具有一定的粗糙度值，可以使用表面光度仪测量。 根据偏差的大小和粗糙度参数，使用不同类型的表面光度仪并给出不同的分类。

  从实际工程角度来看，确定表面的粗糙度是非常重要和有用的。 表面粗糙度图表允许设计人员预测许多因素，例如两个接触表面之间产生的摩擦量，制动系统的性能以及确定加工工具或方法的准确度和精度。 当考虑确定表面精加工过程的结果质量并考虑表面作为润滑组件的适用性时，它也有帮助。 粗糙度系数还允许工程师预测系统振动的数量和大小，并最终精确估计零件的生命周期。

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物理视角和测量标准

  在我们查看表面粗糙度图表之前，这是一个需要注意的重要领域：由ISO 4287：2000标准（ISO 4287：1997的重新评估）定义的表面粗糙度参数，包括最大谷深度（Rv） ），最大峰高（Rp），偏度（Rsk），峰度（Rku），以及最高峰和最低谷之间的距离（Rtm）。 所有上述内容都包括在算术总平均粗糙度（Ra）和评估的轮廓长度（Rt）的最大峰谷距离的总高度或简单的轮廓的最大高度。 这些都与统计数学方法有关，该方法要求将测量值与理论上确定的中心线或实验确定的平均值进行比较。

  这导致Ra和Rt粗糙度值以μm（微米）表示，其对应于根据前述ISO标准的分类范围。 该分类用N（ISO数字）或砂砾数（用于砂纸）表示。 例如，RN值为6.3μm对应于N9和Grit 60的分类，而Ra值为0.1μm对应于N3和Grit 500。

表面粗糙度图表

ISO分类表

砂纸砂砾命名图表

实例 - 制造工艺表面粗糙度图表

以下是各种制造，切割，精加工和成型工艺的比较方法，以及每种工艺的Ra值范围。