瑞士仿佛被浓缩在一个巨大的表盘里面，这个表盘里都是快乐的事情。于是，去格林肯镇参观瑞士梅花表生产过程，就成了一件探秘瑞士快乐根源的乐事。

　　制表工人要有飞行员的视力

　　工作人员Tony介绍，瑞士手表生产有几种模式：工厂从供应商那里买来零件，然后组装机芯；第二种是购买机芯，然后完成组装；最后一种情况是从钟表商那里买来手表，然后注明品牌售卖。梅花表每年大概要自行组装50000个机芯。一般情况下，每一个手表中会容纳100到200个零件，手表所需的功能决定着零件的多少。所有进行机芯组装的工人，每天要将成千上万个零件组装在恰当的位置，视力的要求和飞行员是一样的。

　　装有10万个零件微型仓库被瞬间打开

　　工作人员Tony介绍，组装机芯，除了肉眼外，还要配合很多高科技仪器，来修正人工的错误，从而保证品质。

　　工人在电脑屏幕上输入一串数字，一个柜子一般的装置瞬间打开。这是一个微型仓库，里面有超过组装机芯所需的10万个零件。只要在电脑屏幕上输入零件号码，所代表的零件就会自动出来。首先从“微型仓库”里取出零件进行肉眼的检查和初步组装。接下来便进入了正式组装流水线，从第一个人到第四个人，不断地往上面添加零件，直至添加完全部零件为止。中途还需要添加润滑油。用电脑的预设程序来检查零件组装是否正确、有无水蒸气进去，通过上下左右四个方向来测试机芯走时的稳定性。然后在组装好的机芯上面加上表盘，将分针和时针调至12点位置，最后再加秒针，然后用电脑测试三个针是否在同一个位置上。

　　生产机芯必须拥有最纯净空气

　　生产机芯的是精密机器，所以对周围的空气质量和温度要求特别高。除此之外，还必须要有充足的光照，所以都会选择在阳光明媚的地方设厂。同时用特殊机器随时净化空气。在机芯组装进行过程中，还要不断通过加压来除尘，达到空气净化的最终目的。手表的抽检过程中，也是在一个玻璃罩中完成的。尽量减少粉尘干扰，净化尘埃。Tony说，最纯净的空气，其实来自手表工厂。

　　粉色“电饭煲”用来加动能

　　在完成表盘和零件的组装后，机芯被放在一个粉色像是电饭煲的箱子里。这里的温度是恒定的，为手表添加动能，再由人工调整时间和日期，最后由专业人员用肉眼观察做最后的确定。凡是表盘上面有红色标记的，是有问题的机芯，要重新返工。

　　修理大师一坐就是43年

　　瑞士手表工厂里由学徒、工人和大师三个部分组成。学徒是指还在钟表学校读书的学生，他们每周两天上学，三天工作，一共持续4年的时间。而毕业后在工厂里实习6个月，才能成为初级工人，进行机芯的组装。大师与电脑同时对生产流程进行监督和抽查。

　　在参观的过程中，我们偶遇在这里工作了43年的Markus·Bandi先生，他15岁的时候就来到梅花表厂做学徒，如今已经58岁，成为钟表修理大师，几乎修理过全欧洲所有著名品牌腕表的“疑难杂症”。而他已经在那里坐了43年，一直与钟表在一起.

http://s11/middle/62c34153g82b4ce1631ba&690

http://s16/middle/62c34153g82b4cf93fadf&690