缺陷类型

产生原因

预防措施

余高太大

1.焊接电流太大；

2.电弧电压太低；

3.焊接速度太慢；

4.焊缝干伸长太大发红；

5.装配间隙太小；

6.焊件非水平位置

1.降低焊接电流；

2.提高电弧电压；

3.提高焊接速度；

4.减小焊缝干伸长；

5.加大装配问隙；

6.将焊件放到水平位置

余高太小

1.焊接电流太小；

2.电弧电压太高；

3.焊接速度太快；

4.装配间隙太大s

5.焊件非水平位置

1.加大焊接电流；

2.降低电弧电压；

3.降低焊接速度；

4.减小装配间隙5

5.将焊件放到水平位置

余高窄而凸出

1.焊剂铺撒宽度不够；

2.电弧电压太低；

3.焊接速度太快

1.加大焊剂铺撒宽度；

2.提高电弧电压；

3.降低焊接速度

焊缝中间凸起，两边凹陷

焊剂圈太低，焊接过程中将部分液态熔渣刮走

提高焊剂圈高度至30～40mm

焊缝不直

1.焊丝嘴孔磨损严重；

2.焊缝干伸长太大

1.更换焊丝嘴；

2.减小焊缝干伸长

咬边

1.焊接速度太大；

2.电弧电压太高；

3.焊剂垫与工件间隙太大；

4.焊接电流太大；

5.焊丝对中位置不对

1.降低焊接速度；

2.降低电弧电压；

3.减小间隙；

4.减小焊接电流；

5.改正对中位置

夹渣

1.焊件倾斜，熔渣流到熔池前方；

2.多层焊时焊丝离坡口面太近，出现咬边现象；

3.多层焊层问清渣不净；

4.焊接电流太小；

5.焊丝对中位置不对，多层焊焊道形状不好，表面不平有夹角

1.将工件放到水平位置；

2.调整好焊丝与坡口面间距离；

3.加强层间清渣；

4.提高焊接电流；

5.调整焊丝对中位置及焊接工艺参数，消除夹角

未焊透或未熔合

1.焊接电流太小；

2.焊接速度太快；

3.装配间隙太小；

4.焊丝对中位置不好，电弧偏向一边

1.提高焊接电流；

2.降低焊接速度；

3.加大装配间隙；

4.调整焊丝对中位置，使电弧

对准间隙中心

焊瘤

1.焊接电流太大；

2.焊接速度太小；

3.电弧电压太低

1.降低焊接电流；

z.提高焊接速度；

3.提高电弧电压

焊漏或烧穿

1.焊接电流太大；

2.焊接速度太慢；

3.装配间隙太太；

4.焊剂垫太松.

1.降低焊接电流；

2.提高焊接速度；

3.减小装配间隙；

4.垫好焊剂垫

气孔

1.焊接区未清理干净；

2.焊剂潮湿；

3.焊剂中混有脏物；

4.焊剂层太薄或焊剂斗阻塞送不出焊；

5.焊丝太脏；

6.电弧电压太高

1.加强焊前清理；

2.按要求烘干焊剂；

3.将焊剂筛选干净，除去杂物；

4.提高焊剂圈高度至30～40mm，保证焊剂供应

5.清理焊丝；

6.降低电弧电压

裂纹

1.焊丝与焊剂不匹配〈基体金属含碳量高时，焊缝金属含锺量太低)；

2.焊后冷却太快，热影响区产生猝硬组织；

3.焊接工艺参数不合适，焊缝成形系数太小〈焊缝窄而深)；

4.焊后冷却不当

1.选择合适的焊丝与焊剂，焊前预热；

2.加大线能量或焊前预热；

3.调整工艺参数，减小焊接电流，提高电弧电压，使焊缝成形系数在1～2之间；

4.焊后热处理

人字裂纹

1.焊接区未清理干净；

2.焊剂受潮

1.加强焊前清理；

2.烘干焊剂

麻点

1.焊接区未清理干净；

2.焊剂太潮；

3.焊剂太厚

1.加强焊前清理；

2.烘干焊剂；

3.降低焊剂高度≤40mm

焊缝表面粗糙

1.焊剂太厚；

2.焊剂粒度不合适

1.降低焊剂高度≤40mm；

2.选择与焊接电流合适的焊剂粒度