吸移辊掉边：

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断纸原因：

1，  吸移辊吸区的宽度，角度或真空度有问题。或密封条磨损，气胎漏气，孔眼堵塞等。

2，  毛布脏污或毛布边脏污。

3，  水针切边不好。

4，  成形网边部脱水不好，边部定量大，或水分高。

5，  成形网水针处网线分丝。

6，  定量变大，或水线变长，纸页变宽。

解决办法：

1，  保证吸移辊吸区的宽度，角度，真空度正常。检查密封条，气胎的使用情况，冲洗堵塞的吸移辊孔眼。检查水针的切边状况。

2，  保持毛布的洁净，如果脏污可以碱洗毛布，

3，  看成形网边部的洁净状况，检测边部定量情况。

4，  如果成形网水针处网线分丝，可以将成形网向TS或DS移动1—2厘米。

5，  改产时注意检查，特别是改产大定量时，纸页会变宽。

吸移辊带边：

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断纸原因：

1，  吸移辊吸区过宽或角度不对。

2，  水针切边不好。

3，  毛布脏污。

解决办法：

1，  适当调小吸区的宽度，找正吸区的角度。

2，  水针切不开纸边，可以加大水针压力或换水针头。

3，  保持毛布的清洁。