普通离心泵单机操作规程
一．泵启动前的检查工作：   
     1． 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：
     2． 检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：
     3． 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；
     4． 检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；
     5． 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。
     6． 检查电机的接地线是否接上并把紧；
     7．  在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：
     8． 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；    
     9.  检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用
     10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；
     11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；
     12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。
     13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试
二．泵启动前的准备工作
     1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：
     2．联系电气人员和设备人员到现场；
     3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；
     4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：
     5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；
     6．预热过程应对泵盘车；
     7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管
        线)是否有泄漏，必要时进行热紧：
     8．再次盘车，检查有无摩擦：
三．启动泵
    1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：
    2．先用水试正常后再开入口进浆料：
    3．按下启动按扭，启动电机；
    4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；
    5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；
  6．检查电机电流在额定范围内：
    7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；
    8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下
降，当确认一切正常后操作人员方可离开。
四．停泵。
    1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；
    2．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体；
    3．关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)；
    4．现场操作柱旋钮至“0”位。
五、泵的切换
    1．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排
      气，启动时先用水试后再开进口阀；
    2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；
    3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直
       到备用泵出口全开，停用泵出口全关：
    4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润
       滑油、密封水等)确认无误后方可离开；
    5．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一
       小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。
六．泵检修前的确认
    1．按正常程序停泵(见上四)：
    2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。
七．正常维护
    1．两小时对泵巡检一次；
    2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。
    3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；
    4．要确保各冷却点管线畅通；
    5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；
    6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：
    7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。