铍铜固溶时效热处理加工

铍铜固溶时效热处理加工。铍是一种硬而脆的金属，铍青铜的铍含量在1.7%～2.5%之间。铜加入少量的铍会使合金性能发生很大的变化。铍铜可以通过热处理进行强化，有时效硬化现象。铍铜的相的α分解进行得很快，生产中常因淬火冷却速度不够或操作时间间隙过长，致使过饱和固溶体α发生分解。降低时效硬化效果。将铍铜加热到固溶温度，经适当保温，然后迅速淬入淬火液中。完全冷却后在经时效温度进行时效硬化。铍铜的时效温度根据铍铜的用途时效时间有所不同，一般在2～3小时候之间。为了防止在淬火和时效时的氧化，加热时要在有保护气氛中进行。

铍铜具有导电导热性好，耐寒，受冲击不产生火花等一系列优点。因此铍铜主要用在弹性元件，耐磨零件，点焊机电极和防爆工具等。缺点主要是价格昂贵。

铍铜主要牌号：

铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。  
（1） 铍青铜的固溶处理  
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。  
（2） 铍青铜的时效处理  
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。  更多资料请访问www.jdzyjs.com
（3） 铍青铜的去应力处理  
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度

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