涤纶减碱量处理目的和原理

     涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。

     若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高黏度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。由于涤纶碱处理后，纤维表面发生剥蚀，从而使纤维变细，重量减轻。碱处理使纤维重量减少的比率

称为减量率，其公式表示如下：

减量率=（减量后重量-减量前重量）/减量前重量

理论减量率可通过涤纶与碱的反应方程求得，但它与实际减量率有差异。

(2)涤纶碱减量加工设备及工艺

① 间歇式碱减量加工

(A) 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。

精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低，张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批量多品种生产。但缺点是劳动强度大，各工艺参数随机性大，减量均匀性差，重现性差。精练槽减量的工

艺流程为：

坯绸准备→精练→预热定形→S 码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热

水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。

碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂 0.5～1.5g/L。

(B) 常压溢流减量机。此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。其张力低，减量率易控制。

残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出

现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。

由于是常压下进行，因而工艺条件和配方类似于练槽，浴比较练槽低。此类设备加工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、时间及布速，以提高碱量率的均匀性和重现性。

(C) 高温高压喷射滥流染色机。此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、

碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。

高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。如果工艺处方、温度及时间配合合理，则实际碱用量与

理论用量最多相差 l％。涤纶仿真丝织物的减量率—般控制在 15%～20％左右，所以实际生产的碱用量宜控制在 7％～9％(按织物重量)，上述用碱量是在加入促进剂情况的情况下的用量，如不加促进剂，则用碱量需提高，但一般不宜超过 30％。加促进剂情况下，用碱量应低于 9％，至烧碱反应完，即使温度高，间再长，也不会发生过度减量而损坏纤维，而且此时不会涉及涤纶内部结晶区的水解。然而促进剂的加入，对产品质量弊大于利。所以，薄型织物在高温高压碱减量时一般是不加促进剂的，而中厚型织物，则往社需要加促进剂。

该类设备减量，往往根据织物装载容量的多少和设备类型，选择浴比在 1：（10～20）左右。但对低浴比高温高压染色机，则可采用更低浴比。如日本 Onomdri 公司的 KSSPD—D6—2AL6 型，浴比可控制在 1：

8.5；立信 MK 型浴比为 1：（7～8）；气流式染色机更低，最低为 1：3。

这类设备加工的关键在碱浓度的控制，否则减量率就难以控制。

② 连续式碱减量加工 连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。

连续式减量设备是大型设备，目前主要有意大利的 Debaca，日本小野森的 M 型、荷兰 Brugman 的Holland。这类设备都由浸轧、汽蒸、水洗单元组成，其压力、汽蒸温度、碱浓度等技术参数均自动控制，十分稳定。最新的 Debaca 连续减量机已降低了张力，在加工薄型绉织物时也不产生伸长，可保持织物原风格，但产量较低。

连续式碱减量工艺流程为：

缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。

一般连续减量碱浓度较高，为 21.55％～30％，即 0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度 110～130℃，织物运

行速度约 18～20m/min。

连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸轧烧碱液 16％，渗透剂 Leonil MC 或 TF—107 2g

／L，轧液率 40％～50％；辊筒烘燥温度为 125～130℃，烘燥时间为 30～60min，然后进入无张力平洗机

热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于 150℃下拉幅机超慢烘干。

5、增白

涤纶织物增白加工，传统的采用 DT 增白剂。DT 增白剂是一只具有苯并噁唑结构的杂环乙烯(撑)类增

白剂，但其性能不太理想，而 20 世纪 80 年代后期推出的双(苯乙烯基)苯衍生物型荧光增白剂如 PSCPS、

Blankophor ER 具有强度高、色光鲜艳洁白、耐高温、不易升华、不易泛黄、耐漂等特点，因而加工质量

较理想。涤纶荧光增白剂增白一般采用两种工艺。

（1）热熔法 该法是织物浸轧增白液并烘干，然后热熔或定形(180～200℃，30～60s)。增白剂用量

DT 较高，而 CPS 和 ER 用量较低，CPS—1 约为 DT 的(1／10)～(1／12)。CPS 和 ER 在高温段白度改变较小，

而 DT 在 180℃以上随温度的提高而白度降低；190℃热熔时，50s 后，DT 白度有较大幅度降低。

（2）高温高压法 此法是将织物置于高温高压染色机的增白液中、于 125～130℃处理 20～30min。

增白剂用量 DT 在 1％～4％之间，而 CPS 和 ER 用量较低，CPS 一般为 DT 的(1／10)～(1／12)。

（二）新合纤前处理工艺