一、CSM工法来源

    CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。

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CSM工艺来源

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工艺来源及原理

二、双轮铣深搅设备（CSM）特点：
 a、设备成桩深度大，最大深度49米，远大于常规设备；
 b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工 质量，工艺没有"冷缝"概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；
c、设备功效高，原材料（水泥等）利用率高；
d、设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；
e、设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；
f、施工过程中几乎无振动；
g、履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；
h、成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。
双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图

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CSM工法主机组成图解

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主机操控平台

设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

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双轮铣深搅设备施工平面布置概化图

三、TRD工法
    TRD工法（Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method）是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土，形成等厚水泥土地下连续墙的工艺。
四、TRD工法设备特点：
a、适用范围广：整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工。
b、超群的设备稳定性：通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高。
c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工。
d、连续墙深度方向的品质均一，离散性小；
e、适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力；
f、止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；
g、通过角度调节，可施工斜墙。
h、优良的环保性能，节省材料。

五、施工工艺

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CSM工法施工工艺流程图

    双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。http://bbs.zhulong.com/editor/themes/default/images/spacer.gif

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    “硬铣工法”槽段示意图 

    本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。

六、施工步骤

第一步，CSM工法墙定位放样；

第二步，预挖导沟（导沟宽1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；

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第三步，CSM工法设备就位，铣头与槽段位置对正；

第四步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度；

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第五步，铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙；

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第六步，钻杆清洗，废泥浆收集，集中外运；

第七步，移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。