铸石板施工方案

一、 所用铸石板（JC514.1-93）应符合国家建材技术质量要求。

二、根据工程所下物料的实际情况选用粘接剂或耐磨料粘接施工。

三、混凝土或钢结构料仓基础表面的处理：

混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。

钢结构基础表面的处理：

彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

四、铸石板的施工方法

1.     根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

2.     在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防止脱落，增加耐冲击力。

3.     铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

4.     对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

5.     工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

6.     粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

7.     板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，最顶端应用胶泥打成 45度角。

五、对冲击力、磨耗量大的部位应采取用厚度大的铸石板，灰缝应比正常规定的小来加强物料，对铸石板的耐磨度增加使用寿命。

六、技术要求：

厚度≥20mm时，灰缝宽度为3-5mm，粘接层厚度为6-12mm，平整度可用2米直板尺检查，不得有超过三处±5mm的凸凹处。相邻铸石板的高差尺寸允许±2mm。

七、安全及养护：

施工人员必须佩带劳动保护用品，高空施工必须佩戴安全带，注意用电安全，严格执行安全操作规程。

工程结束应按照胶泥养护方案执行，保养期间严禁与水或水蒸气接触，空气中的自然养护，防止阳光直射早期过快脱水，在15度以上养护期为12天，养护期满后可正常使用，不可过早使用。

硅质胶泥的养护：

1.     必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。

2.     整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：

10℃-20℃时，不宜小于312小时

20℃-30℃时，不宜小于192小时

30℃-35℃时，不宜小于120小时

在养护期间内不得与水或蒸气接触。

3.     施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%

板材厚度的选用：

   粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到板材上选用20-30mm

   物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35mm的铸石板。

   物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，选用≥40的铸石板。

   物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，选用＞50的铸石板。

兴隆县兴达工业粘结材料厂