PDCA循环的工作方法大家都很熟悉，在很多企业中都被广发地运用，也取得了很好的效果。它的大致方法是：首先是制定工作计划P，然后是去执行D，执行过程中再去进行检证C，最后进行改善A；然后再进入下一个PDCA循环，以此来提升工作的效果。

但在PDCA的运用中，我们也发现它存在一些问题，尤其是在被中国人应用的时候。前面我们也谈到过，中国人的习惯性思维中，感性的成分比较重，而理性的思考却相对较少，所以，就容易造成在做计划P的时候非常地不严谨、考虑不充分。而一旦计划P做得不好，后续的工作D就可能“一塌糊涂”，这样就可能使人失去信心，对后续的C和A就更是不了了之了。这样，整盘工作就会因此而荒废，人们就又可能回到原来的老路上去，PDCA循环也就变成“只是一个传说”了。

针对中国人这些特殊的思维和做事方式，我们建议将PDCA换一个角度，换一个“起点”，变成是CAPD，所包含的意思上也略作调整。按照CAPD的观点，我们在做某一件事情的时候，首先是检证C，即：首先要搞清楚“现状”是什么？对现状进行把握和认识；我们现在存在什么问题？造成这种现状的原因是什么？根源在哪里？等等。然后是第二步改善A，即：针对现状和这些“问题点”，我们应该采取什么样的策略？采用什么样的施策？如何进行改善？改善到什么样的程度？等等。第三步才是计划P，即：在“现状”、“原因”与“问题点”、“施策”与“目标”等都明确的基础上，我们再来制定我们的工作计划。第四步就是执行D，即：按照计划去推进。在执行到一定的程度的时候，又开始了下一轮的CAPD，如此循环往复。

CAPD与PDCA有什么不同呢？关键点就是我们的计划P是在充分认识现状、查找根源并明确了施策之后做出来的，是经过了认真分析、研究、判断之后做出的，因此，计划P的严谨性、逻辑性、可操作性等都发生了根本性的变化。这样做的好处除了计划的成功率会提高以外，更为重要的是它避免了不必要的资源浪费、使员工少走弯路，从而也就极大地鼓舞了员工的士气。

CAPD与PDCA表面上看只是顺序的不同，实质上是思维方式的转变，我们之前所阐述的商品战略以及品质战略的制定过程，就贯穿了这样的思维方式。按照CAPD的思维方式，企业领导在给下属安排工作的时候，就不再是以前的那种直接让下属拿出一个计划来，而是让下属首先是“反省”，看看现在存在些什么样的问题？根源在哪里？应该采取什么样的措施或施策？能够达成什么样的改善目标？把这些搞清楚之后再去做计划。

企业的品质循环就是在企业品质管理和品质提升活动中，运用这样一些大大小小的、不断往复的CAPD过程，使企业的品质得以提升，使企业的管理水品、技术水平得到升华。因此，我们说：CAPD循环是企业品质循环的精髓和最有效方法。