注塑机螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。
1、发展趋势
单螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势，50年代一般为18—20，60年代为25—28，目前为30左右。
2、大长径比的优点
1）长径比加大后，螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的时间长，塑化得更充分更均匀，故可以保证产品质量。
2） 在此前提下，可以提高螺杆的转数．从而提高挤出量。
3、大长径比的缺点
1） 长径比加大后，螺杆、料筒的加工和装配都比较困难和复杂，成本也相应提高，
2） 长径比加大后，使挤出机加长，增加所占厂房的面积。
3）L/D增大后,因螺杆的下垂度与其长度的四次方成正比，故会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒的间隙不均匀，有时会使螺杆刮磨料筒而影响挤出机的寿命。
4）当长径比加大后，若提高螺杆转数，其扭矩必然加大，这对小直径的螺杆来说，因其加料段的螺纹根径较小，就要考虑其强度是否满足要求的问题。
例如，直径45毫米的螺杆，加工 HDPE，当螺杆转数达到80转／分时，达到强度极限的长径比为L/D=37.5，在转数为100转／分时，达到强度极限的长径比限为L/D=32；当加工LDPE或PP时，长径比的极限值L／D＜30。
因此，应当力求在较小的长径比的条件下获得高产量和高质量，才是多快好省的途径。切不可盲目地加大长径比。