从吃河豚想起的  ， 在中国，因吃河豚每年中毒、死亡者达上千人，但在日本，却鲜有中毒、死亡的事情发生。原来，在日本，一名上岗的河豚厨师至少要接受两年的严格培训。在实际操作中，每条河豚的加工去毒更是需要经过30道工序。但在中国，加工河豚就像做普通菜一样，加工过程随随便便，烹饪过程也没有太多的工序。

日本人严谨认真的做事特点渗入到了生活中的点点滴滴，甚至可以说是严苛。但正是这种认真对待的态度，使得他们出产的产品趋向完美。日本的家纺业也是如此。今天，就让我们来了解一下，在日本广受欢迎的羽绒被是如何诞生的。

何谓日本标准的羽绒被

由于日本的消费者对于纺织品品质要求高，日本贸易商及零售商对纺织品和服装的品质要求也异常苛刻。对在日本市场销售的纺织品，日本的贸易商会有一套严格的产品质量标准作为审核的机制，一般可分为日本工业标准(JISL)、产品责任法(P／L)与产品品质等三种规范。在日本有这个行业的专门机构，列如：羽毛工业组合，羽绒制品协同组合等，日本的山梨县是全国该行业最集中的制造加工基地。本人最近有个机会对这个行业中主要的120家企业进行了调研和部分的实地参观，在通过接触贸易沟通咨询的过程中，亲身体验到了日本的严格与细致，对于家纺产品的最高要求。

严苛的原料采集

羽绒决定了羽绒被的品质好坏。日本各家公司拥有羽绒都必须对源产地有很严格的要求，所采用的羽绒有欧洲，有俄罗斯，有中国等，上等羽毛来自至寒之地。由于产绒鸭属于数量稀少的野生动物，本着维护人与自然和谐共存的初衷，当地居民想尽一切办法守护鸭巢不受其他食肉动物和鸟类的侵害，并且使野鸭在他们的生长周期中长期处于一个被保护的状态。所以，农夫们只能将产绒鸭自然留下的绒毛收集起来。随后野鸭的绒毛将会被汇集到工厂，通过很多手工工序及消毒杀菌去味的流程，只挑选其中品质最好的作为加工原料送至缝制车间。

其次，好的防绒面料是“守护神”，防止羽绒外溢。采用的面料必须是日本设计日本原产，拥有自然肌肤般的光泽、手感柔软舒适、并以惊人的强度和完美的构造为消费者所喜爱。并且不易起毛球，绿色环保。

专注细节，成就品质

过去经常听朋友说，羽绒被不贴身，毛毛会布逢中专出来，还有异味等等，苦恼不少。

其实目前中国市面上我们使用的羽绒被，很多是采用切穿工艺缝制而成，虽然美观大方，但是在缝合处难免有很多细小的针孔，在使用过程中，针孔越来越大，羽绒不断溢出，成了羽绒被“不可言说的痛”。在日本这个工艺非常精致，通过技术专业人士介绍，为了杜绝这种情况的发生，让每一条被子都会有呼吸的空间、就像有生命的个体。制造了独有的立衬工艺，多一层面料将羽绒分隔开来，而且还不乱跑。使针孔落在立衬布上，防跑绒效果佳。

产品安检工序，消费者安全第一

日本所有制品工厂，这个安全全自动检针设备必须的，对于成品羽绒被中可能断落的针进行检查，防患与未然，避免断针给人体带来伤害。虽然出现断针几率很小，很多企业也是抱着侥幸的心态没有设立这个车间。但是，消费者的安全至上，是每一家公司的行为准则；为消费者提供百分百健康环保的羽绒被是他们的责任。