钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。    

 脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa   

 脉幅比 RA = Ip / Ib  、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp

(1) 钨极氩弧焊工艺参数

1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类 ，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。       

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

 

钨极直径/mm	尖端直径/mm	尖端角度（°)	电流 /A
			恒定电流	脉冲电流
1.0	0.125	12	2 ～ 15	2 ～ 25
1.0	0.25	20	5 ～ 30	5 ～ 60
1.6	0.5	25	8 ～ 50	8 ～ 100
1.6	0.8	30	10 ～ 70	10 ～ 140
2.4	0.8	35	12 ～ 90	12 ～ 180
2.4	1.1	45	15 ～ 150	15 ～ 250
3.2	1.1	60	20 ～ 200	20 ～ 300
3.2	1.5	90	25 ～ 250	25 ～ 350

 

    钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

    3) 气体流量和喷嘴直径   在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围

 

焊接电流 /A	直流正接性		交   流
	喷嘴孔径 /mm )	流量/L·min-1	喷嘴孔径 /mm	流量/L·min-1
10 ～ 100	4 ～ 9.5	4 ～ 5	8 ～ 9.5	6 ～ 8
101 ～ 150	4 ～ 9.5	4 ～ 7	9.5 ～ 11	7 ～ 10
151 ～ 200	6 ～ 13	6 ～ 8	11 ～ 13	7 ～ 10
201 ～ 300	8 ～ 13	8 ～ 9	13 ～ 16	8 ～ 15
301 ～ 500	13 ～ 16	9 ～ 12	16 ～ 19	8 ～ 15

 

    4) 焊接速度 焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。    

  5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。

  表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。 

     表3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流)

 

板厚/mm	焊接层数	钨极直径/mm	焊丝直径/mm	焊接电流/A	氩气流量/L·min－1	喷嘴孔径/mm	送丝速度/cm·min－1
1	1	1.5～2	1.6	120～160	5～6	8～10	—
2	1	3	1.6～2	180～220	12～14	8～10	108～117
3	1～2	4	2	220～240	14～18	10～14	108～117
4	1～2	5	2～3	240～280	14～18	10～14	117～125
5	2	5	2～3	280～320	16～20	12～16	117～125
6～8	2～3	5～6	3	280～320	18～24	14～18	125～133
8～12	2～3	6	3～4	300～340	18～24	14～18	133～142