润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。另外还能改善薄膜的外观和光泽。
　　从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
　　润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：
　　1.聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；
　　2.外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10~30方能形成完整的薄膜；
　　3.不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
　　在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：
　　4.润滑效能高而持久；
　　5.与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；
　　不喷霜、不易结垢；
　　6.表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；
　　7.尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；
　　8.本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；
　　9.不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。
　　但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，需几种润滑剂联合使用，近年来复合润滑发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。
　　常用的润滑剂有硬脂酸、单甘酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸酯（PETS)、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺等.

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