机械抛光一般在磨光的基础上进行，用以进一步清除被加工金属工件表面上的微细不平，使其具有镜面般的光泽，它可用于工件的镀前准备，也可用于镀后的精加工。

    抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗。对抛光过程的机理的一般看法是：在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸；同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄的氧化膜反复地被抛光下来，而使其光亮。所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用。

    机械抛光应注意如下问题。

    (1)根据镀层硬度选择抛光轮的圆周速率

    镀层硬度越高，要求抛光轮的圆周速率越大，反之抛光轮的圆周速率应越小。一般钢铁件，镍、铬镀层的抛光30～ 35m／s为宜，铜及铜合金22～25m／s就可以了，锌、银等软金属应更小些，以防抛损。

    一般抛光机不能任意调节速度，为达到理想的圆周速率，可以采用不同直径的抛光轮来调节(抛光轮的直径大小与圆周速率是成正比的)。

    (2)根据镀层硬度选择抛光膏

    常用的抛光膏有3种，绿油抛光膏、白油抛光膏和黄油抛光膏。

    绿油抛光膏由三氧化铬为主配成，又称氧化铬抛光膏，这种抛光膏具有较强的磨损性，主要用于铬镀层和不锈钢件的抛光。白油抛光膏由抛光石灰为主配成(抛光石灰主要成分由氧化钙和氧化镁组成)，·这种抛光膏性能适中，最适宜抛铜及铜合金、镀镍层和铝等金属。白油抛光膏接触空气易风化，需要密封保存(可放在塑料袋内)。

    黄油抛光膏由氧化铁为主配成，主要用于钢铁件磨光后的油光。

    (3)抛光技巧的掌握

    镀层一般都较薄，操作时稍有疏忽，镀层就可能被抛漏。尤其是镀件的边缘和孔眼周围，这些部位抛光轮与镀层表面间的摩擦系数大，镀层磨损快，为防止这种现象，抛光轮走至镀件的边缘或孔眼周围时要减轻镀件与抛光轮的压力，减缓抛削速度。

    (4)粗抛与精抛

    镀层抛光分粗抛与精抛两个步骤进行。镀层经粗抛后表面粘有油膏，这些油膏会掩盖抛光面的缺陷，如粗抛的纹路、接痕和未抛处。若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮的弊病。

    粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决，精抛之前先将原使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。

    (5)重视布轮维护

    布轮使用后要单独存放，以防受到金刚砂粒的沾污，使抛光面出现明显划痕。

    (6)合理使用抛光工具

    抛光细长、薄片、框架和细小镀件时需使用相应衬、垫、套、夹等工具，以防镀件变形、折弯、掉地摔坏，发生工伤事故。

    (7)抛光后处理注意事项

    经精抛的镀层表面有的是成品，有的尚需继续电镀，但都需清洁处理，可用脱脂棉布或专用棉织毛巾揩擦，切勿用湿布揩擦，否则镀层会发花或出现锈迹。