加载中…洗脱苯工段洗苯塔、脱苯塔
(2018-08-26 14:33:16)
标签：
粗苯回收粗苯回收设备洗脱苯工段洗苯塔脱苯塔 |
120万吨/年焦化（洗脱苯工段非标设备）
焦化工程项目中化产 洗脱苯工段洗苯塔、脱苯塔及相关槽体的设备
1）洗苯塔、脱苯塔设备名称及规格、介质、技术条件
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序号 |
设备名称及规格 |
数量 |
主要材质 |
单重ｔ |
总重ｔ |
备注 |
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1 |
洗苯塔φ5200×46600，填料： 不锈钢孔板波纹填料467m3 比表面积：125m2/m3 孔隙率：97%，倾斜角45，密度95Kg/ m3 捕雾段：不锈钢孔板波纹填料比表面积： 250m2/m3 孔隙率：98.5%，倾斜角45°，密度185Kg/ m3 鲍尔环填料φ50 工作介质：煤气、洗油 操作温度：25-30 操作压力：-0.011MPa（表） |
1 |
Q235B 20 20 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 |
140.5 45.78 3.145 1.34 |
140.5 |
（不锈钢孔板波纹填料、鲍尔环填料） |
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2 |
脱苯塔：φ1800×26000，垂直筛板30层，精馏段13层，提馏段17层；塔板间距：精馏段400，提馏段600 工作介质：粗苯、洗油、蒸汽 操作温度：塔顶油气温度-97，塔底贫油温度170-175 操作压力:0.04MPa（表） |
1 |
06Cr19Ni10固溶 Q235A热轧 0Cr18Ni9管材 |
19.95含塔板 |
19.95（含塔板） |
其中不锈钢：14.8t |
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3 |
贫油槽 |
1 |
Q235A |
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8.5 |
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立式堆顶φ5500×4200 |
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工作介质：洗油 |
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操作温度：～90 |
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操作压力：常压 |
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4 |
终冷器水封槽 |
2 |
Q235A |
0.84 |
0.84×2 |
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立式锥顶：φ800×3490 |
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介质：煤气 |
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冷凝液温度：25 |
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操作压力：常压 |
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5 |
冷凝液贮槽 |
1 |
Q235B |
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4.5 |
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卧式带封头 φ2200×4800 |
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介质：煤气冷凝液 温度：25 |
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操作压力：常压 |
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6 |
粗苯贮槽 |
2 |
Q235A |
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9.95×2 |
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立式锥顶：φ5500×6500 |
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工作介质：粗苯 |
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操作温度：25 |
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操作压力：常压 |
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7 |
粗苯油水分离器 |
1 |
Q235B（热轧） |
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3.48 |
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立式平顶平盖：
φ2000×4500 |
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工作介质：粗苯、洗油、水 |
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操作温度：30 |
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操作压力：常压 |
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8 |
控制分离器 |
1 |
Q235B（热轧） |
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3.535 |
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立式平顶平盖：φ2200×4000 |
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工作介质：洗油、水 |
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操作温度：30 |
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操作压力：常压 |
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9 |
粗苯回流槽 |
1 |
Q235B（热轧） |
2.395 |
2.395 |
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立式平顶平盖：
φ1800×4000 |
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短管20 |
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工作介质：粗苯 |
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操作温度：常温 |
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操作压力：常压 |
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10 |
萘扬液槽 |
1 |
Q245R（热轧） |
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4.23 |
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卧式椭圆封头φ2000×3600 |
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工作介质：萘油；加热介质：蒸汽 |
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加热管：φ57×3.5 传热面积：10 m2 |
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20 |
（0.38） |
0.380 |
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操作温度：槽内130，管内：158 |
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操作压力：槽内0.5MPa 管内：0.5MPa（表） |
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11 |
地下放空槽 |
1 |
Q235A |
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4.07 |
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卧式椭圆封头φ2200×4000 |
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工作介质：焦油、洗油；加热介质：蒸汽 |
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操作温度：常温 |
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操作压力：常压 |
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12 |
残油槽 |
1 |
Q345R |
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5.655 |
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卧式φ2200×4000 |
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工作介质：洗油残渣；加热介质：蒸汽 |
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传热面积：11.4m2 |
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操作温度：槽内200，管内：158 |
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操作压力：槽内常压 管内：0.5MPa（表） |
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13 |
新洗油槽 |
1 |
Q235A |
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8.15 |
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立式锥顶平盖：φ5500×4200 |
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工作介质：洗油；加热介质：蒸汽 |
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传热面积：11.2m2 |
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操作温度：槽内30，管内：158 |
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加热盘管：φ57×3.5 |
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10 |
0.288 |
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操作压力：常压 管内：0.5MPa（表） |
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14 |
洗油再生器 |
1 |
Q345R |
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7.6 |
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立式椭圆封头，内设五块弓形塔板 |
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工作介质：焦油、洗油；加热介质：蒸汽 |
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操作温度：常温 |
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操作压力：常压 |
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15 |
煤气过滤器φ1200×2900 V=3.28 m3 |
1 |
Q235A |
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1.54 |
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工作介质：煤气 |
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操作温度： 25 |
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操作压力：0.008MPa 内装铁刨花H=1.13 m3 镀锌铁丝网（2.25 m2） |
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（0.226） |
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4、设备制造检验验收标准:
1）质量标准、检验标准：按国家及有关最新最高标准及技术规范，JB/T4710-2005、GB151-1999、JB/T4735-97、JB/T4709-2000、JB/T4730-2005、GB/T8163-2008、GB/T6654热轧、GB/T3274-2007热轧、GB713-2008热轧。
2）设备监制、检测及验收：
（1）设备制造、检测、验收按有关标准进行，在制造过程中甲方有权随时派代表到乙方进行监制。
（2）设备圆度、筒体直线度及外形尺寸应符合允许偏差。
（3）设备的管口方位应符合图纸要求，法兰螺孔应跨中，接管法兰面至塔体外壁距离，法兰面垂直度或平行度应符合标准或图纸设计要求。
（4）无论现场焊接，还是在制造厂焊缝应符合有关技术标准，管子与管板焊接采用强度焊。
（5）焊缝表面质量：不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未焊透未熔解、飞溅物等缺陷，焊缝表面应饱满与器材圆滑过度。
（6）入式接管、管接头、入孔等除图纸另有规定外，不得伸出壳体内表面，内表面焊缝应平整。
（7）设备的厚度及质量应符合图纸要求（标准规定的负偏差除外）。检测用测厚仪及称量核算办法。
设备制做完成后按图纸要求进行气密性试验，气密试验、液压试验、渗漏试验，并有试验报告。http://s14/mw690/001LpKxKzy7n8aXAQrj3d&690喜欢
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