PC改性助剂应用解决方案案例

PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案

PMMA（压克力）具有极好的透光率和物理性能，适合做光学塑料。目前很多生产商生产压克力LED灯罩，但如何做才能做到既有较好的雾度，且有较高透光率呢？
   过去常常往压克力里加入色粉，超细二氧化硅等材料里，简单的雾度可以做到，但透光性能不能保证。目前市场上的有机型类型的光扩散材料，粒径约为2-5微米的有机微珠，添加0.5-2%光扩散剂和其他材料做出来的压克力光学材料，可以做到LED灯射出光线柔和，又有很好的透光性能，广泛应用在高档汽车灯尾罩，地铁通道照明和家用照明灯罩。

PC加纤增强阻燃无卤化解决方案

目前PC加纤（8-15%）阻燃防火材料应用广泛，如小面板电器外框和电视面板框架上，国网电表外壳等，由于PC加纤加工温度高，有卤阻燃的材料很可能表面发生黄变，且有可能带来不环保因素，同时塑料行业无卤化方案的推进，无卤环保化是一种趋势，对此我司推出PC加纤无卤环保专用阻燃剂ESC®FR-200N，添加0.1-0.2%,由于添加量少，有效的改善材料的物理机械性能，具体添加量和阻燃效果，根据PC料子的物性不同而有差异。如果是新料或很好物性的水口料，只需要添加0.1%就有很好的防火性能，可以达到UL94V-0,1.6mm..
使用这支产品要注意：
1. 分散均匀性。
由于添加量少，不能均匀分散，不能保证最终的阻燃性，我司建议做成一定浓度的阻燃母粒，这样基本上能改善分散性。
2. 目前大多数厂家用的回收料，有的物性不是太好，这样可能做到UL94V-0,1.6mm,但制品稍厚一点，仍然可以做到V-0, 2.0mm
3. 加了太多的增韧剂，也会影响阻燃效果。1-2%的增韧剂可以接受。

PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案
原因：PC分子中有苯环结构，在加热加工过程和成型过程中处理不好，会发生内应力翘曲，尤其是回收料，表现更是明显。回料多次加工，分子链接被多次加工破坏而断裂，分子之间结合没有原料那样很好链接，长时间放置或化学试剂中，会产生开裂现象。
解决方案：
改善PC与其他材料的相容性，再加入能改善冲击性能的助剂或原料。我司添加有相容功能的增韧剂，如多元聚合物接枝物，核壳结构的相容增韧剂，如司推出的ESC®C223,该产品特点是PC或PC合金的相容性，同时产品有多元聚合物，起到极好相容性和增韧性能。另我司的ESC® 9201，是核壳结构的三元聚合物，能有效改善PC及合金的相容性能和抗冲击耐疲劳性能。

PC成型脱模剂解决方案
注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，一般在塑料中加工过程就加入塑料脱模剂，这样在成型时就相对容易脱模。
PC是大分子量聚合物，由于加工成型温度高，选择的脱模剂也要耐高温度型的，尤其在白色制品或透明制品，脱模剂的选择更为严格，我司推出的新款润滑脱模剂ESC®748G，能耐高温加工，且不影响PC制品的透明性，兼顾润滑和脱模双功能，同时能改善制品表面光泽度，是白色或透明PC制品较好的选择。

如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量

一直以来，PC/ABS合金无卤阻燃剂有TPP,BDP,FR-1100P等磷酸酯类，阻燃效果优良，可是添加量大（要添加12-16%），同时对制品的热变形温度（HDT），抗冲击强度（IZOD）影响很大，如何解决这个困扰呢，我司最新推出PC/ABS合金无卤阻燃剂ESC®FR-SP02,仅需要添加0.2%，就可以降低磷酸酯阻燃剂用量的30-40%，减少磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金的耐热性影响，同时抗冲击性能也会比之前有所提高。

如何应用好这个低添加量PC/ABS无卤阻燃剂FR-SP02呢？

如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量

由于ESC®FR-SP02在合金体系中添加少，需要做好FR-SP02无卤阻燃剂在合金体系中的分散。通过实验验证（我司用母粒去做实验和直接用粉体阻燃剂FR-SP02去做合金阻燃，效果差别很大），为了分散均匀，最好把FR-SP02做成母粒，这样才能看到FR-SP02阻燃剂在PC/ABS合金中的阻燃效果，否则阻燃效果很难看出来。
用阻燃剂FR-SP02或其母粒与PC/ABS合金（8：2）充分混合下料，液体阻燃剂BDP在螺杆中段通过液体计量泵加入，双螺杆挤出机造粒。即可做出耐冲击好，耐热优良的PC/ABS合金阻燃料。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量

改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案

PC熔点是145OC，ABS材料熔点是115 OC，这两种材质熔点虽有差距，但不大，可以熔接在一起的。但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况，熔点有差异的材料焊接肯定没有同种材料间的焊接强度大。
PC/ABS材料间也是肯定可以焊接的，那为什么有时出现焊接强度不强，多次跌落会散落开来现象呢？ 那是因为多数的PC,ABS合金并不是很纯的材料，很多是很杂的水口回料，这种含有杂料的水口就影响到他们彼此之间的熔合，对此我司开发一支新产品ESC®UWG, 能改善PC，ABS之间的熔合，使这两种材料融为一体。通过实验证明，可以很好改善合金材料超声波焊接强度。

防止PC/PBT合金酯交换解决方案

聚聚碳酸酯（PC）／对苯二甲酸丁二酯（PBT）合金，具有翘曲变性小、尺寸稳定性好、流动性好，收缩痕小及线性热膨胀系数小，同时耐化学溶剂性能等优点。但是在成型加工过程中PBT和PC之间容易发生酯交换反应。
为什么PC与PBT(PET)会发生酯交换？
因为PC大分链端具有-OH基团，而PBT链端具有-COOH和-OH基团，在熔融共混过程中PC与PBT之间发生醇解和酸解等副反应，当PC与PBT之间发生了这些反应，使得PC,PBT(PET)的相对分子质量下降，从而使使合金的力学性能和耐化学性能降低。

防止PC/PBT合金酯交换解决方案
发生酯交换反应会产生二方面特点：一方面，酯交换反应产物充当增容剂，可以改善PBT和PC两相间界面，已实验证明如PC/PBT酯交换反应完全被抑制，反而PBT/PC体系属于不相容体系，这是酯交换反应积极的一面，但现实中我并不希望发生这种反应，因为我们不可高预测他们之间发生酯交换反应的程度，而PC与PBT不相容我们可以加入增韧相容剂去解决。另一方面，两者之间一旦发生了酯交换反应，则会使PBT组分的结晶能力明显下降，制品颜色变黄，并产生二氧化碳，从而引起合金材料的热变形温度、力学性能等明显劣化。因此，如何有效控制PBT与PC之间的酯交换反应程度对保持PBT/PC合金优良的综合性能是至关重要的。

在PBT/PC合金中，即便不存在酯交换反应，PC的存在也会对PBT的熔融结晶行为产生一定的影响，大量实验证明我司推出的ESC®PHG可以有效的抑制PBT与PC之间的酯交换反应，影响PBT结晶行为，有效地控制PC/PBT的物性损失。进而提高PC/PBT的市场应用范围。

低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案

FR-326P对PC/ABS, PPO/HIPS的阻燃效果优异，虽为固体状态，可由于熔点只有50OC左右，，所以FR-326P在搅拌的过程中就要注意了，在釜中搅拌不能超过2分钟，不然就会熔接成粘糊装，难拌料。另外为了保证更好的防火性，可以加一点抗滴落剂FR-PT201,这样阻燃效果更优异。

低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案
使用这个阻燃剂前后注意事项：先将所有在粉体助剂（如抗滴落剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、色粉等）先混合好，放入搅拌釜中先搅拌好之后，再加入FR-326P搅拌一分钟多一点就停止搅拌（时间不要过长），出料造粒。
当然这支阻燃也有缺点，比如对材料的耐热性、冲击强度有影响，所以一般情况我们建议合金中PC含量高一点，会对整个材料物性好一点。

如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100

FR-5100是无卤环保低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂，很多客户因为不能很好的分散FR-5100,导致无法达防火目的，在此作一个简单介绍：
第一种建议方法：做成阻燃母粒法，这样既有利于低添加量无卤阻燃剂FR-5100的分散，保证防火性能，又便于加工工人的实际生产操作，且避免浪费阻燃剂。
具体加工操作工艺：
   你可以选择各种浓度的PC阻燃浓缩母粒，如含2%FR5100浓度或5%，10%的浓缩母粒。
这里选择含5%FR100浓度的浓缩母粒来说明：
1. 称量100公斤PC粒子，放入搅拌釜中，加入一定的（0.1-0.2%）分散性功能的助剂，如扩散油或有机硅油放入料子里，搅拌3-5分钟。
2. 称取5公斤的无卤阻燃剂FR5100，300克的主辅抗氧剂，或加一点分散剂ESC®748G助分散剂，一起充分混合均匀。

如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100
3. 把混合均匀的粉料，一起放入到搅拌釜中，再搅拌5-7分钟，出料，双螺杆挤出机造粒（浓缩阻燃母粒）。这样就做好了PC无卤阻燃母粒。当在做PC防火料时，可以加1.5-2%浓缩母粒直接可以和PC料子混合造粒就可，为了达到更好阻燃效果，可以加一点(0.15-0.2%)抗滴落剂FR-PT201提高阻燃效果。
附：如果是用PC粉去做高浓缩阻燃母粒，就不必要那么麻烦，直接把所有的粉料和适当的分散助剂如ESC®748G一起搅拌均匀造粒就可以了。因为PC粉体与粉体助剂很容易混合均匀。

第二种建议方法：直接添加法
直接用粉体无卤阻燃剂ESC®FR5100,直接加入到PC料子中，再适当加一点润滑分散剂，充分高速搅拌足够的时间（建议10-15分钟），出料造粒，也可以做成PC阻燃母粒。
其实不论怎么去做，只要能保证低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂分散均匀就可以，同样能达到优异的阻燃效果。
另外一种低添加PC无卤透明阻燃剂FRKSS, 使用方法和FR5100大同小异。

PC之LED灯管光扩散效果解决方案

目前节能环保灯具越发流行，LED灯管灯罩料的开发也是有越来越多的人去关注，这些灯管灯罩料材质有PC（聚碳），PMMA（压克力）等，那用什么助剂做才能达到LED灯既不刺眼，又能增加LED灯的亮度呢？那就是大家常说的光扩散剂了，这种光扩散剂通过在基材中，多次改变光线的传播方向多次折射，达到LED灯光线的柔和，同时也能改善过去只简单用色粉来调节光线刺眼程度的不足，因为色粉在基材中会遮挡掉很多光线，使亮度变暗，而不能象使用有机光扩散剂那样，不会档住很多光线通过。
是不是任何光扩散剂去做LED光学材料都不会影响亮度（透光率）呢？
这一点我们可以从目前使用的光扩散剂去分析，目前光扩散剂有：
光扩散剂分类
光扩散剂主要有无机型光扩散剂和有机型光扩散。

PC之LED灯管光扩散效果解决方案
无机光扩散剂主要有：纳米硫酸钡，碳酸钙，二氧化硅等，这些无机型光扩散剂，无机型光扩散剂从微观角度上讲是个实心微珠球，光线无法透过这个实心球体，会影响很多光线的透过，只有部分光线透过折射通过，因此影响亮度或透光。目前做灯管灯罩要求透光率50%之上的都不能选择无机光扩散剂。
有机光扩散剂主要有压克力型，苯乙烯型，丙烯酸树脂型的等，这些树脂本身是透明或半透明，光线大部门可以通过，利用这些光扩散剂本身材质的折射率与基材的折射率的差异，光线多次折射后，通过基材的光线变得光亮柔和，且对材质的透光率影响较小，是做灯管灯罩等光学材料很好的选择。

从上面分析可知：有机型光扩散剂是PC，压克力等基材的灯管灯罩料用光扩散剂首选。因有机型光扩散剂有不同种，其材质本身对光的折射率各不相同，所以会有PC灯管灯罩用光扩散剂，PMMA灯罩用光扩散剂等不同分类。
为什么有机光扩散剂做LED灯管灯罩光学材料不会太多影响的亮度呢？
现在的机机光扩散剂纳米微珠，材质本身光线是可以透过的，很好的解决了匀光和透光的问题，这类光扩散剂是通过基材和微珠的折射率不同，经过多次的光线折射，达到柔和的光效果，透光能损失较少。这种有机的纳米颗粒，是一种细小透明球体，加入到PC，PMMA，PVC,灌封胶中，可以均匀的分散在树脂里，射入的光穿过玻璃球体，在玻璃体中经过无数次的折射，再穿透。这样强烈的光经过折射，均匀的分散。使点光源变成面光源，扩大了发光面，而且使光线变得很柔和，同时光是可以穿透玻璃球体的，所以，光的损失极少，另起到了匀光，透光的作用。

PC之LED灯管光扩散效果解决方案
PC光学材料要想达到光扩散效果且有较好的雾度，应该如何选择光扩散剂呢？
光扩散剂的选择要注意以下几个方面
1. 选择多组分光扩散剂，多组分光扩散剂大小不一，能更好的使光线多次，且雾度好。单组分光扩散剂雾度没有多组分光扩散剂好，不过单组分光扩散剂透光率好。
2. 选择的光扩散剂材质的折射率要与基材的折射率要有差异，但不要差异太大，太大会导致全反射的发生，而达不到光扩散透光的要求。
3. 做高质量的PC或PMMA光学材料，光扩散要选择有型号光扩散剂，这样光线遮盖严重，达不到较高的透光率，影响实际的需要。
我司有专用在PC灯管灯罩或PC光扩散板的光扩散剂，牌号有ESC®M05和ESC®M05H, 这2支产品能很好解决PC光学材料的光扩散效果，同时通过添加量调节较好的透光率，也大家常说的光线柔和的PC光扩散料。

PC/ABS相容性解决方案

PC/ABS共混物实际是PC/SAN/PB三者的共混物，其中PC与SAN树脂的溶度参数之差为0.84(J/cm3)1/2，而PC与PB的溶度参数之差为7.45(J/cm3)1/2聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、尺寸稳定性及优异的电性能，但它的缺口敏感性特别严重，为了提高PC的缺口冲击强度，改善其成型性能，本工作采用PC与ABS共混的方法来实现。
理论上PC与SAN树脂相容性好，而与PB橡胶相容性不好。ABS树脂中SAN占主要部分，是连续相，因此PC与ABS有一定相容性，并随着SAN含量的增加，相容性也增加。但为获得抗冲性能优异的合金，增加橡胶含量又是必须的，因此增加PC与ABS的相容性十分必要。

PC/ABS相容性解决方案
所以在PC/ABS合金中，为了合金制品有更好的的冲击性能,PC与ABS之间的相容，就需要相加入能改善两者之间相容的助剂去解决。我司有ESC® C223,它能在高温及剪切力作用下与PC发生酯交换反应，它的加入能明显的降低两相的界面张力，增加两相间的相互作用力，提高共混物的力学性能，同进可以用在PC/PBT,PC/PET材料上

PC/ABS料高光镜面效果解决方案

PC/ABS高光镜面料也合金改性的一个方面，那如何去做到这一点呢，需要加哪些助剂能有效的改性呢，下面就介绍一下：
第一点需要注意的是，不论是水口还是新粒要干净，尤其回料要清洗干净。
第二．要适当添加一点润滑光亮剂助剂，可以改善加工流动性，同时可以提高亮度，如硅酮粉，

PC/ABS料高光镜面效果解决方案

PETS润滑剂等。
第三．如果是做防火型的料子，有的会加入抗滴落剂，这时滴落剂要选择包袱型，最好是MMA包袱型的，对表面光泽会会有帮助。
第四．注塑加工温度可以适当提高，流动性会好一点，出来的制品表面会好。