阀门垫片的拆卸与安装——阀门垫片安装注意事项
在阀门垫片安装中，修理者往往忽视静密封面缺陷的修复，阀门密封面和阀门垫片的清理工作不够彻底，随着这些问题而来的补救措施，是修理人员用过大的预紧力压紧阀门垫片，使阀门垫片的回弹能力变差，甚至破坏，减少了阀门垫片的使用寿命。
下面将阀门垫片安装中常见的缺陷（图4-47）叙述如下，以引起注意，加以避免和纠正。
常见的缺陷有偏口、错口、张口、双垫、偏垫、咬垫等。
（a）图为偏口，产生的原因除阀件的加工质量问题外，主要是拧紧螺栓时，没有按对称、均匀、轮流的方法作业，事后又没有对称四点检查阀门法兰间隙而造成的。

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（b）图为错口，是阀件的加工质量不好，两阀门法兰孔中心不对或螺孔错位造成的。也有因安装不正或螺栓直径选用偏小，互相位移引起的。
（c）图为张口，造成这种缺陷的原因是: 一是阀门垫片太厚，使密封面露出在另一法兰的台肩上；二是凹凸止口、榫槽面不相配、密封圈不能进槽内，这样是很危险，很不安全的，要引起修理人员的充分注意。
（d）图为双垫，产生这种缺陷的原因，往往是因法兰连接处预留间隙太小，企图弥补，结果造成新的隐患。
（e）图为偏垫，主要是安装不正引起的，垫片伸入阀腔内，容易受到介质的冲蚀，并使介质发生涡流。这种缺陷使垫片受力不均匀，产生泄漏，应引起注意。
（f）图为咬垫，它是由于阀门垫片内径太小或外径太大引起的，阀门垫片内径太小，伸入阀腔，易造成（e）图的缺陷，阀门垫片外径太大，将使阀门垫片边缘夹持在两密封面的台肩上，使阀门垫片压不严密，造成泄漏。

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除以上这些缺陷外，还有其他一些缺陷，如O型圈在安装中容易划伤表面，影响密封效果；梯形（椭圆）圈两端面接触槽底，使密封部位接触不良；溶剂型液体垫，溶剂未充分发挥就匆忙安装，或胶层混入过多空气等。
石油化工部门的技术人员，在长期的工作实践中，对保证垫片安装质量，总结为五句话：选得对，查得细，清得净，装得正，上得匀。为了得到好的安装质量，这五个要素缺一不可。
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