车间生产分析各项指标简介

焦

炭

质

量

冶金焦率(%)

直径大于25毫米的焦炭称为冶金焦，直径在25毫米以上焦炭的重量在干全焦（含焦粉值）中所占的比重称为冶金焦率，。

焦粒率(%)

直径在10-25毫米的焦炭称为焦粒，它在全焦中所占的比重称为焦粒率。

焦粉率(%)

直径在小于10毫米的焦炭称为焦粉，它在全焦中所占的比重称为焦粉率。

M25

抗碎强度。当焦炭受到冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗这种冲击力破坏的能力成为抗碎强度。
   利用米库姆转鼓等实验，模拟焦炭在运输、入高炉等过程中受到的撞击对焦炭粒度的影响，它是通过用定量的焦炭经过转鼓实验后，再用直径分别为25毫米和10毫米的圆孔筛进行人工筛分，将直径大于25毫米和直径小于10毫米的焦炭分别筛分出来，而它们在焦样中所占的比重分别为M25（抗碎强度）和M10（耐磨强度）
   它是1994版国家标准.

M10

耐磨强度。当焦炭外表面受到的摩擦力超过气孔强度时，产生的表面薄层的分离现象，形成碎片和粉末，焦炭抵抗这种摩擦力破坏的能力较耐磨强度。

M40

抗碎强度。它是1980版国家标准。与1994版的区别在于圆孔筛的直径变为40毫米和10毫米。

M10

耐磨强度。解释同上。

生产焦（Mt）

生产焦水分。出炉熄焦后的焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分数。

出厂焦（Mt）

出厂焦水分。要出厂的焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分数

生产焦Ad

焦炭的灰分。焦炭试样在规定条件下燃烧后所得的残留物。
灰分是焦炭中的有害杂质，大部分由Na₂O、FeO、Fe₂O₃、Al₂O₃组成。灰分过高的焦炭进入高炉时，就会增加石灰石用量，以便灰分变成熔渣。这就会使高炉的生产率降低，使高炉各项技术经济指标下降。焦炭在高炉内被加热到高于炼焦温度时，由于焦质与灰分膨胀性不同，会沿灰分颗粒周

围产生并扩大裂纹，加速焦炭破碎或粉化。

生产焦Vdaf

焦炭挥发份。焦炭试样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失
挥发份的大小是衡量焦炭成熟的一个指标。挥发分过高，意味着焦炭欠熟，耐磨性差，强度差，会导致高炉的透气性不好；挥发分低，说明焦炭过火了，焦炭则易碎，在高炉操作中会落入炉渣内，使排渣困难。

生产焦Std

焦炭的硫分。
对高炉是一种十分有害的杂质。焦炭含硫每增加0.1%，焦比就增加1.2%-2.0%，生铁产量降低约2.0%。含量硫多的铁不适合于炼钢和铸造。因此，一般要求冶金焦的硫分少于1%。

综合合格率（%）

焦炭水分、灰分、挥发份、硫份各项指标都合格的次数占全部化验次数的比例成为，综合合格率

筛分（mm)

＞80

直径大于80毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。

60-80

直径在60-80毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。

60--40

直径在60-40毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。占的比例越大越好，在高炉中起到很好的支持作用。

40--25

直径在40-25毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。

25--10

直径在25-10毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。

＜10

直径小于10毫米的焦炭在全焦中所占的比重。所有的筛分加在一起应该为100%。

焦末含量(%)

直径小于25毫米的焦炭在全焦中所占的比重。它等于25—10、与<10比例之和。占的比例越少越好，在高炉炼铁中不利于通风。

固定碳

指煤经高温干馏后残留的固态可燃性物质，一般在焦炭中占80%-85%的比例。焦炭的工业分析就是对焦炭水分、灰分、挥发分和固定碳的综合测定，而固定碳的计算公式即为Cad（固定碳）=100-Mad（水分）-Aad（灰分）-Vad（挥发份）.

焦

炉

管

理

K1

推焦计划系数，它反映推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。 K１＝（Ｗ－Ａ１）／Ｗ
式中：W— 本班计划推焦炉数。
Ａ１— 计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

K2

推焦执行系数，反映当班按推焦计划实际执行的情况。
K２＝（Ｎ－Ａ２）／M                    
式中：N— 每班实际推焦炉数。A— 与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。   M— 班计划推焦炉数

K3

推焦总系数，反映焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的总体管理水平。Ｋ３＝Ｋ１×Ｋ２

K均

直行均匀系数（昼夜），它代表沿纵长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性。 K均=（2M—A机－A焦）/2M
式中：M——燃烧室数（检修炉及缓冲炉除外）
A机、A焦——机侧、焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃）以上的个数。

K安

安定系数，它反应了直行温度的稳定性。K安=(2N—A机—A焦) / 2N
式中：N— 一昼夜内一座焦炉的直行温度测量次数。
A机、A焦—— 分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。

K横

横排系数K横，它反映了焦炉沿横向温度的均匀性   K横=（N-A）/N
式中：N：考核火道数
A：不合格的火道数。
a）对于每个燃烧室，实际火道温度与标准线相差±20℃以上的个数。
b）对于10排燃烧室，横排平均温度与标准线相差±10℃以上的个数。
c）对于全炉，横排平均温度与标准线相差±7℃以上的个数。

K炉

炉头系数，反应炉头温度的均匀性。
K炉头=（W-n）/W
式中：W：机侧或焦侧测温火道数。
n：炉头温度与平均温度相差±50℃以上的立火道数（边炉除外）

集气管压力

集气管内各点压力是不相同的，两端高而中部（吸气管处）低。如果集气管低压操作会导致炭化室内产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭燃烧或者与煤气燃烧，造成焦炭与煤气的损失，降低煤气的热值，影响加热的调节，此外还会影响焦炉炉体寿命；如果集气管压力过高则会导致炉门、翻板等处冒烟，而且不利于荒煤气的导出。因受热浮力影响，冬季集气管压力保持一般要比夏季高10-20PA左右。

集气管温度

我公司集气管温度一般保持在85℃左右，如果集气管温度低于80℃后，荒煤气中的焦油、萘等化学物将会不易溶于氨水，并凝固成稠状物质沉淀，不但不利于氨水的流动，严重时会堵塞焦油盒、集气管等。如果集气管温度过高（在停氨水的情况下就会迅速升高），要迅速往桥管和集气管内加入冷水，保证集气管温度不超过150℃，最高不能超过200℃，否则将会拉裂氨水管道和集气管道。

氨水压力

氨水压力分为高压和低压氨水，低压氨水起着冷却从炭化室析出的高温焦炉煤气，保护桥管和集气管作用，我公司1、2、3、4、5号炉集气管系统均采用低压氨水操作，低压氨水一般保持在0.24-0.3MPa；高压氨水主要用于消烟装煤操作，它的工作原理是高压氨水从桥管喷头急速地往翻板座喷射，强大的喷射力使集气管内的低温荒煤气无法倒流进炭化室，同时在炭化室内产生负压，炭化室内的烟气被吸进集气管，这样便直到了无烟装煤的作用，但高压氨水在喷射过程中容易将煤尘和烟气带入集气管中使焦油中含尘量和游离碳以及煤气中含氧量增加，容易造成堵塞和爆炸，我公司6、7号焦炉集气管系统将使用高压氨水操作。

氨水温度

桥管由生铁铸成，内设氨水喷嘴，氨水喷嘴的作用是把压力为0.24-0.3MPa，温度为75-85℃的氨水喷成雾状，由于部分氨水（2.5%—3.0%）蒸发大量吸收荒煤气的热量，把荒煤气温度降低到100℃以下，同时煤气中约60%—70%的焦油冷凝下来。
若用冷水喷洒，氨水蒸发量降低，煤气冷却效果反而不好，并使焦油黏度增加。

配

合

煤

指

标

配合煤水分

水分是配合煤炼焦过程中的无用成分。当煤中有大量水分时，在加热过程中要吸收大量的热量使之变成水蒸气蒸发掉（一般水分每增加1%，所用标温一般要提高5-8℃），另外水分过大装煤时使炭化室砌体骤冷，内应力负荷增大，影响炉体寿命。另外水分大时，炼焦加热速度变慢，炭化室内煤料堆比重降低，实验证明，水分对焦炭质量有直接的影响，当配合煤水分降低，焦炭强度能随之增加，所以对于炼制治金焦的配合煤，水分应小于10%，（我公司一般控制在10%-12%），水分越小越。

配合煤灰分

配合煤灰分指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等反应后剩下的残渣。在炼焦过程中灰分是惰性物质，配合煤中的灰分大部分会进入焦炭，当配合煤的灰分增高，不仅会影响焦炭的灰分，还会使焦炭的强度降低，对于炼制治金焦的配合煤，灰分应不高于10%，越小越好。

配合煤硫分

硫是高炉炼铁的有害成分，含硫量的升高会使生铁的铸造件容易脆裂，配合煤中的硫分有80%左右会转入焦炭，而在高炉炼铁过程中，焦炭的硫分每增加0.1%，则焦炭的耗量增加1.2%-2.0%，生铁产量减少2%以上。所以焦炭硫分一般要求小于1.0%-1.2%，而炼焦配合煤硫分应控制在1%以下。

配合煤挥发分

指煤在热分解时析出的气体和蒸汽的产物，也可以说是各种挥发性的有机和无机化合物的总称，配合煤的挥发分取决于各单种煤的挥发分。一般情况下配合煤的挥发分应保持在24%-30%（我公司保持在24%-26%）。
挥发份过高，焦炭的平均粒度小，抗碎强度低，而且焦炭的气孔率高，对焦炭质量不利。
挥发份过低，煤料的黏结性变差，熔融性变差，耐磨强度降低，可能导致推焦困难。

配合煤G值

指煤的粘结指数，它不单能较好表征煤的黏结性，而且可用作指导炼焦配煤、预测焦炭强度的较好指标。另外它也是我国煤分类的主要指标之一。

配合煤X值

指配合煤的最终收缩度，它主要取决于煤的挥发分、熔融、和收缩等性质。X值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纺的多少及推焦是否顺利等有参考价值。但它不能反应炼焦过程中煤的真正收缩情况。

配合煤Y值

胶质层厚度。是用烟煤胶质层指数测定仪测出的煤料最大的胶质层厚度称为胶质层厚度，用Y来表示，单位为毫米。

配合煤细度

指配合煤经粉碎后，经筛分小于3毫米的部分占全部煤料的重量百分数。配合煤中，大颗粒的含量增加，就会造成弱粘结性煤和惰性物质的熔融不好，出现较多的裂纹中心，影响焦炭质量。若过多地增加细粒煤的含量，则会增大煤粒的表面积，减少配合煤的堆积密度，影响焦炭质量，同时对装煤的操作不利

焦

炉

煤

气

氧

分

析

仪

电捕焦油器后

（电捕焦氧分析仪）

分叁种原理：　　

　　一、电化学氧分析仪

　　二、原装进口西门子磁氧式分析仪

　　叁、激光分析仪（原装进口维萨拉）

　　TR-9200型本系统是专门为电捕焦器气体成份在线连续检测2含量而精心设计配套的一种电器仪表设备。它集机、电、仪于一体，具有较高的可靠性、一流的传感器、先进的测量技术和精良的取样预处理相结合，组成了功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长的过程分析系统。系统采用了国际先进一流的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和、硫化氢等腐蚀等物质，确保了分析仪器的长期在线运\行。与同类产品相比具有狠高的技术优势和性价比优势。

　　适用范围：

　　本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制。

　　分析控制装置的组成及功能

　　该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件（内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等）和安装在工艺管线上的专用取样装置组件组成。

　　专用取样装置：本安型防爆。为全不锈钢第一级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况，采用国际先进的涡旋管制冷除焦油、除、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。

　　分析柜组件：分析柜采用正压充气防爆结构式。

　　分析柜内包含以下单元：

　　预处理单元：由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。

分析控制联锁单元：由氧分析器完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当2含量浓度超限时进行报警和联锁。

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主要研发、生产、销售各种在线和便携式氧分析仪、露点仪、氢气分析仪、红外线分析仪、报警仪等。还有各行业应用到的气体分析系统如：焦炉煤气氧分析系统、水泥窑气体分析仪、电石炉尾气分析系统、高炉喷煤分析系统、半水煤气分析系统、合成氨气体分析系统、石油化工分析系统等。
联系人：仝西战
电话：18706818283  QQ：407565000
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