胶乳制品的生产工艺与干胶制品生产工艺完全不同,首先所有使用的配合助剂及主材原料胶乳都需要加工,如原料胶乳要根据生产不同的胶乳制品而要加热,去氨或其它提纯处理,所有配合剂根据需要,制成水溶液,及分散体和乳浊液,才能加入到胶乳当中去,这是胶乳工业的特殊生产工艺技术.
配合胶乳的成模,成型,一般在模型或纤维织物上采取浸渍,压出.铸塑,涂复等工艺成膜成型,而制成半成品,在此过程中往往附带一些辅助处理步骤.最后进入硫化工艺,将半成品加热至规定温度,使硫化剂与橡胶粒子结合,成为三维网状结构,改善了胶乳成膜成型后的物理性质和化学性质.也就是增加了制品的强度和弹性,以及化学稳定性.
配合胶乳的各项指标有:总固体含量,干胶含量,总碱度,粘度,酸碱度[PH值],胶体化学稳定性,机械稳定性,热稳定性.还有表面张力性能.
胶乳制品的物理机械性能指标有:扯断强度,伸长率,定伸强力,硬度,耐压缩疲劳,耐曲挠姓,耐磨性和耐老化性能等.
胶乳工艺具有明显的特点:由胶乳粒子以相当稳定的悬浮状态存在于乳清介质中而构成浓度很高的胶体体系,在经过良好的配合和处理后,能够被直接利用.这比较用过去用的橡胶溶液来生产制品有着工艺过程的简化,不需要重型机械设备,同时也省去了大量溶剂,对环境保护和工业安全作出很大改善和提高.
但是胶乳制品也有很多方面有待提高,其制造流程中有干燥流程,对厚壁制品及要求尺寸精准的产品颇有限制.还有就是胶乳制品吸湿性强,薄膜制品及泡沫多孔制品不耐老化及易变色,产品在贮存过程会产生喷霜发白现象这都是有待解决的难题.
关于胶乳制品的补强,过去很长一段时间国内外专业人士都在探讨,收效甚微.而近些年,广大从事胶乳工业的科学技术人员都在不断研发,并解决了这一难题,通过对某些树脂的再处理,加入到胶乳中,明显起到对胶乳补强作用,这一重大成果的应用,对胶乳制品有着质的飞跃作用.
目前胶乳制品的生产工艺以浸渍法较为广泛应用,如直浸法和离子沉积法,如安全套制品的生产和各种胶乳手套制品的生产.
目前对天然胶乳中含有蛋白质从而对制品接触人体产生过敏反应,以及合成胶乳中游离单体对人的健康影响,都在研究对策.如通过多次离心和加入生物酶,以去除胶乳中的蛋白质,在合成胶乳聚合时的纯化处理,减少游离单体的存在.随着科学创新和发展,胶乳制品也在与时俱进,在使用性及环保性方面都有很大提高.
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