浅谈胶乳的预硫化
(2024-01-30 16:09:19)
在天然胶乳工业制品生产工艺中,其硫化工艺与固体橡胶制品工艺有很大的区别,天然胶乳制品可以根据生产方法不同及产品类别不同,可以用没有经过硫化处理的配合胶乳,如气象气球的生产,而一般家用手套及工业手套等产品,及部份胶乳制品,都要经过预硫化工艺处理,这是胶乳工艺的独特形式。其硫化程度可用氯仿值去判断,如家用手套使用的半硫化胶乳其硫化程度在氯仿值在二末三初之中间,俗称为半硫化胶乳,而天然胶乳制造的安全套,其生产用的胶乳氯仿值在四中左右,一般称作硫化胶乳。因此在天然胶乳制品生产中,对胶乳的要求,除要加入提高物理性能的配合助剂如硫化剂,活性剂,防老剂等及改善生产工艺性能如分散剂表面活性剂及稳定剂等等。所以说,胶乳工业是一个复杂的胶体化学工程。
胶乳的预硫化是胶乳配合的一种重要的方式。胶乳可以在胶体状分散体状态下进行硫化,所得的胶乳仍然保持良好的分散胶体状态,此种胶乳薄膜的性能和配合胶乳干燥后再硫化的胶乳薄膜具有相似的性质,但前者有较大的扯断強力和较小的永久变形。不同的硫化方法会给同样配合组成的胶乳帶来不同的性质。在许多情况下根据预硫化条件的调整,能获得我们所设计要达到要求的性能。
胶乳预硫化方法,首先是把硫化剂,促进剂,活性剂,防老剂及必要的分散剂,稳定剂分别或混合形式研磨成设计的水分散体浓度,并要达到规定的沉降量和粒子的细度。常规的预硫化方法是在依顺序加入各种助剂后,在规定的溫度下,一般在50摄氏度左右进行预硫化,达到规定的氯仿值即止,并过滤,停放静置,国外生产的SV预硫化胶乳稳定性很好。存放两年都不会变质。
胶乳预硫化过程,是一个复杂的物理过程和化学反应。首先是硫化助剂组份分散体粒子与橡胶粒子的碰撞,再就是硫化组分经过保护层渗透及反应物的直接接触,再就是,硫化组份向橡胶粒子内部扩散,在反应物间发生分子接触,胶乳的预硫化的过程,还与配合助剂进行化学反应有关,如氧化锌在氨保存的胶乳中容易形成锌氨络离子,被吸附在胶粒的表面层,锌铵皂是易与橡胶粒子亲合的硫化活性组成部份,它能使胶乳硫化速度加快。
预硫化胶乳的外观与普通未硫化的胶乳沒有多大区别,其橡胶粒子的布朗运动与普通未硫化胶乳也很相似,但其由于有了交联反应,所以硫化速度快。
预硫化的作用,还可以降低胶乳的粘度,流动性好,结皮少,配合剂分散均匀,胶乳制品透明度高。在生产过程中,脱模时半成品粘折现象少。所以在胶乳制品工艺流程中,预硫化流程是不可缺少的。预硫化胶乳工艺技术非常高,因为一般预硫化胶乳都会在一星期内用完,而高科技的预硫化胶乳的保存期能达到两年以上,胶乳稳定性好,国外厂家以200公斤铁桶装出囗,都不会产生胶乳膏化或絮凝现象,除了加专用的稳定剂外,还对加入胶乳中的各种助剂进行先期处理,使得预硫化胶乳稳定运输和存放。氯仿值不会随溫度和存放时间而升高。
商品化的预硫化胶乳,对胶乳制品生产企业,非常有利,能使企业简化工序,节约人力及设备,做到买回来就可以使用,并能稳定贮存。我国也应该加快研发耐存放的预硫化胶乳,提高胶乳的生产技术水平。
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