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橡胶与胶乳着色剂的分类与要求

(2023-09-04 06:13:29)
     由于橡胶或胶乳制品的使用性能的需要,在胶料配合中,要加入各种不同能使胶料显示色彩的物质。通过有选择性将可见光谱中某些波长的光吸收和反射,而产生出颜色。这就是橡胶工业和胶乳工业所用的着色剂。众所周知,按着色剂的溶解性分类,可分为颜料类和染料类两种。颜料是不溶于水的,而染料则溶于水,我们橡胶和胶乳工业制品所使用的是颜料,它是通过其颗粒分散于被着色的橡胶或胶乳中,而使橡胶或胶乳制品显示不同的颜色。[而纺织工业制品所用的是染料。]由于颜料具有不可溶解性,难以分散 在橡胶或胶乳中,所以应用在橡胶制品时,必须制成含有载体胶的色母粒,如果是应用在胶乳制品中,则要把它制成不同浓度的水分散体,经过研磨,使之粒径要达到一微米,和沉降量的要求,才能经过滤加入到配料胶乳中。
  根据化学组成不同,颜料可分为无机颜料和有机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性,耐光性和耐溶剂性,而且原料易得,制造简便,但其透明度差,鲜明度不夠,色光暗淡,且相对密度大,而有机颜料则有着色泽鲜艳,色谱齐全的优点。
 按着色剂的形态分类,在干胶制品生产中,可以直接在炼胶机进行混炼时加入到胶料中,如果是自动化炼胶,则在上辅机系统按装专用着色剂料位,由计算机系统根据配方设计,按程序自动投料。也可预先把着色剂制成母粒加入,这样减少粉尘飞扬。
 在胶乳制品生产中,是単独把各类色彩不同的颜料,分别加入稳定剂和分散剂和去离子水,配成30%浓度的水分散体,再投入研磨机中研磨至达到沉降量的标准,经停放过滤使用。特别说明,配制着色用颜料分散体浓度不能过高,否则不易在胶乳中分散,pH值控制在9左右。
 橡胶或胶乳对着色剂的要求;
一,色彩鲜艳,着色力大。
二,分散性好,能够均匀地分散在橡胶或胶乳中,且不产生凝集。
三耐热性要好,因为胶料在加工硫化过程中,要经过高温硫化,如不耐高溫,则颜料易分解变色。同时在制品使用时,也会接触到高溫环境,所以,一定要具备热稳定性。
四,光稳定性要好,耐候性要強,能经得起受长期日晒雨淋而不褪色。
五,耐溶剂和化学稳定剂好,不会因溶出而迁移造成串色,有良好的耐酸耐碱性,同时在加入橡胶或胶乳中,不会与其它助剂发生化学反应。
六,着色剂在加入橡胶和胶乳后,不会对制品的物理机械性能和电性能,及耐老化性能有影响。
七,符合环保要求,不含对人体有害的重金属。
八,价格适中。
着色剂的应用和配方设计,对于从事橡胶和胶乳的技术人员来说,是一门博大精深的学问,因为颜料工艺学是一门单独的学科,要精通它,真不容易,我们只有在实践中去塻索,总结和提高,逐渐在颜料的领域中,由必然王国走向自由王国。九旬橡胶老兵,愿和大家一起去努力探索。
   

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