关于胶乳制品的配方检验
(2023-07-23 06:26:58)
在我们国民经济领域中,随着科技的创新与发展,以及社会的需求,胶乳制品已经为公众所塾悉,其名类繁多,使用面也珓广,性能要求也各不相同,从事胶乳专业的技术人员在接受项目后,最先的流程是胶乳配方的设计和工艺流程的制定。过去仅凭经验去进行,而现在已运用计祘机大数据,通过正交法程序进行理论上的推演,在初步完成胶乳制品配方设计后,专业化的流程是将需要的各种性能配合剂及工艺配合剂,按设定的比例加入到备用的胶乳中,制成配合胶乳,并将此配合胶乳分为两部分,一部分直接取样用来检验工艺性能,另一部分取样用来取干胶膜,用来检验物理机械性能。当这两方面的检验结果基本上达到预欺要求后,以同样配制的配合胶乳进行实际应用检验。
一,配合胶乳的工艺性能
配合胶乳的工艺性能测试项目应根据所要制造的产品类型及工艺要求来确定。一般需检验配合胶乳在贮存过程中的有关性能变化幅度。例如,直浸法薄膜制品用的配合胶乳,其粘度变化范围不能太大,而用热敏法制造胶管的配合胶乳其热穏定性就必须控制在一定范围。而刮胶用的配合胶乳,其机械穩定性应有必要的保证。如果发现这些性能滿足不了要求时,可适当调整胶乳专用配合剂比例进行试验。
二,干胶膜的物理机械性能
可用80目不锈钢网筛过滤配合胶乳,将过滤好的胶乳贮存于干燥的密封容器中,并放置到气泡都已升到胶乳表面为止,然后将表面气泡去除,再把胶乳倒在四周粘有两毫米厚玻条的水平玻璃上,用一根刮胶棒刮动,使胶乳分布均匀,每单位面积玻璃板上的配合胶乳量随浓度而异。但须使干胶膜要达到一毫米,让胶乳干燥后成透明薄膜,在胶膜干燥时,最好避免它与空气流接触,要保证胶膜凝固成半固体状态以前不使其与空气流接触,以便防表面发生龟裂和产生不均琉痕。如果在干燥初期能保持空气相对湿度在60至70%,则可避免妨碍进一步干燥的表皮的形成。减少胶膜产生裂纹的假象,当胶膜已干至足夠时,可从玻璃板上揭下,悬托在空气中再干燥一下。
如配合胶乳涂膜前不是硫化胶乳,则胶膜干燥后模拟实际的硫化条件进行硫化处理,以制成硫化试片,然后可进行物理机械性能试验。
在检验干胶膜试片进行物理性能时,应注意以下三点:1]为了使检验结果具有重要性,在测试前必须将要测试的胶膜试片置于湿度为零的干燥器中[特别是硫化胶直接干燥的胶膜和热水硫化的胶膜]存放一天。2]测量试片用的厚度计,其触头重量宜轻,即测厚时胶膜单位面积所受的压力应较小,否则,测得的厚度会偏低。致使计算出的试验结果出现较大误差。3]因胶膜厚度不大,宜使用低负荷拉力试验机,以減少测试误差。
三,按配方设计制出的配合胶乳,以规定的工艺条件成型,处理,干燥,沥滤,硫化,从所得产品取试片进行规定项目检验,如所得的测试结果符合成品质量要求,则此配方达到设计要求,否则必须找出原因,修改配方设计,再进行必要试验。
以上所述的配方试验,是企业必不可少的一工作,是理论与实践相结合的真理,是现代化胶乳企业必备的工程。纵观目前我国的规模各异的胶乳制品企业,能规范做到以上对配方设计的检验工作的,据我深入全国各地胶乳工厂现场调研,能做到的是非常少,大部份是靠所谓的师傅们勺子和心估算操做更谈不上运用计算机大数据和应用正交法去分析计算。
时代在进步,科学在发展,胶乳工业的应用研究工作刻不容缓,需要毎一位从事胶乳工业的人们努力去钻研创新,需要有高科技作基础,才能赶上世界先进水平,开犮出更多更好的人们需要的胶乳制品。
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