胶乳制品生产工艺与干胶生产工艺不同，其中由于胶乳中胶粒未受到机械力的剪切力的作用影响，所以在成膜后具有很大的靱性，缺乏柔软性。所以也必须加入软化剂，根据胶乳胶膜结构的特点，使用软化剂的基理有三点:一，胶乳粒子内橡胶分子进行重排，使橡胶分子和链段处于最低能量状态而后再交联。这就需要使用软化剂起作用。只有这样，网络上的弹性链段才能更好的发生构象行为。必须明白，"构象"异构是产生橡胶弹性的主要原因。二，胶粒表面结构未经受损，会使强力增大，相当于干胶制品加炭黑的补強作用，但由于表面极性的原因，其表面张力处于较低状态，不利于內部的橡胶分子的表面扩散和对表面的结构化行为。所以调整表面张力是必要的，而软化剂有调整表面张力和改善成膜性能的功能，使胶粒内部的橡胶端基参加一些粒子表面结构化的作用。三，胶乳胶膜是大小不等的橡胶粒子的堆砌，连接点上的极性基团只有在软化剂的作用下才有助于变位，从而粒子间的融合，分子的结合才可能发生。所谓粒子间交联才能顺利进行。特别是极性聚合物胶乳，其低分子较少，使用软化剂是必须的，许多聚合物粒子内的小分子也起到软化作用，如我们胶乳制品常用的助剂，油酸，月桂酸也起到软化作用，但是必须说明:使用软化剂应该慎重，因为它除了改善成膜性能，调整表面張力，另一方面也有不良影响，如在手套生产工艺浸渍中，会抑制水化发生，还有使胶乳稳定性下降，湿凝胶強力降低现象发生。

胶乳用软化剂有以下特点:一是分子量较低，属低分子化合物，二是比其它所增塑的聚合物，极性或非极性都较小，三是它们各具特点和各自的针对性，为解决它同聚合物的相容性和相异性，提供软化效果，常用的有操作油，凡士林及硬脂酸及癸二酸二丁酯，癸二酸二辛酯。

  在使用这些油脂和合成树酯作胶乳制品软化剂时，不论是液态还是固态，都不能直接加入到配合胶乳中，必须进行乳化工艺，制成均匀分散于水中的乳浊液，使树脂状或油状及蜡状的物质分散于软水中。其机理为:使乳化剂吸附于液----液界面，迅速降低了液----液界面的表面张力图，使油状或树脂形成稳定的能分散在配合胶乳中。常用的乳浊液制备方法有:剂在水中法，即把乳化剂直接溶于水中，在高速搅拌下，将要乳化的材质加入，可得到O---W型乳浊液。

 还有一种就是剂油中法，将乳化剂溶溶于油中，再加水进行高速搅拌而成乳浊液，，乳化浓度越高，其稳定性越低，因此在配制乳浊液时，尽量采用低浓度，以保证配合剂在胶乳中分散均匀。

  配制胶乳软化剂乳浊液举例:

      液体石蜡100

      油酸4，

      三乙醇胺4

     软水92

将液体石蜡和油酸加热至90摄氏度，再三乙醇胺和软水加热至80摄氏度，然后在快速搅拌下将后者加入到前者中混和，然后移到胶体磨中研磨至达到完全乳化标准。

综上所述，软化剂加入到配合胶乳中，有其特殊性能，但不利的一面也存在。所以在胶乳制品中，一般都不加软化剂，除非是特殊需要而不得已才加入的。明白了软化剂在胶乳制品中的功能和作用机理，我们从事胶乳工业的人们才能在必要时使用它。